Jako lídr v oblasti zakázkové výroby lisovacích forem pro automobily neúnavně usilujeme o technologickou dokonalost a inovace. V Shaoyi jsou vysoce kvalitní hotové výrobky výsledkem profesionálního designu a výroby. Naši konstruktéři forem a projektoví inženýři jsou vysoce kvalifikovaní a zkušení a vyrábějí všechny formy interně pomocí CAE simulační analýzy a nejmodernějšího vybavení. Jsme schopni zajistit, aby výroba forem pro lisování automobilů splňovala výrobní požadavky, stejně jako specifikace hotových výrobků podle požadavků zákazníka a rychlé a včasné dodání, takže si můžete být jisti, že vám poskytneme ty nejlepší služby pro lisování forem pro automobily.
IATF TS16949:2016/kritické pro kvalitu
Části hotové každý měsíc
Inženýr výzkumu a vývoje
Ocel a hliník
Používáme různé metody kontroly kvality, abychom zajistili, že produkty, které dodáváme našim zákazníkům, mají správnou velikost a výkon pro jejich potřeby.
Náš neochvějný závazek kvality je podpořen naší certifikací IATF 16949, která zajišťuje přísný systém kontroly kvality v každé fázi výroby. Tato certifikace je důkazem našeho pečlivého přístupu od prvotního návrhu až po finální dodávku produktu. - Certifikace IATF16949
Naše nejmodernější, plně automatizované strojní zařízení s využitím špičkového výrobního a kontrolního zařízení zaručuje kvalitu produktu u každého výrobního procesu a zajišťuje konzistenci a dokonalost každého výstupu.
Náš tým technických odborníků, každý s více než desetiletými zkušenostmi v kovovýrobě, tvoří páteř našich operací. Tito elitní inženýři přinášejí do každého projektu bohaté znalosti a odborné znalosti a zajišťují, že naše produkty nejen splňují, ale překračují průmyslové standardy kvality a inovací.
Přemýšleli jste někdy o výzvách, kterým čelí průmysl lisovacích dílů, zejména při práci s vysokopevnostními ocelovými materiály s mez kluzu přesahující 600 MPa? Překonání problémů s odrazem může být skutečně impozantní úkol! Jsme však pevní v našem odhodlání hledat řešení. To je přesně důvod, proč pokračujeme ve výzkumu fenoménu odpružení u lisovaných dílů. Zajímá vás, jaké faktory ovlivňují odraz kovových lisovacích dílů pro automobily? Už nehledejte! Náš úvodník poskytuje užitečné informace k řešení vašich dotazů.
Kontaktujte Nás
Technický tým použije analýzu CAE v rané fázi, aby zákazníkům poskytl řešení forem.
Pro zákazníky, kteří nemají produktové 3D modely, zajistíme bezplatné 3D modelování.
Minimalizovat plýtvání materiálem a šetřit výrobní náklady v nejvyšší možné míře.
Automobilové lisovací nástroje jsou kritickými nástroji při výrobě automobilů, skládají se především z horních a spodních lisovacích nástrojů. Přímo ovlivňují tvar a kvalitu součástí a určují přesnost konečného produktu. Horní matrice obsahuje horní sedlo matrice, horní desku matrice a horní dutinu matrice, zatímco spodní matrice sestává z dolního sedla matrice, spodní desky matrice a spodní dutiny matrice. Vodicí sloupky, vodicí pouzdra, vodicí kolíky a šrouby zajišťují stabilní vyrovnání zápustek. Razník vyvine sílu k vyražení suroviny do požadovaného tvaru, přičemž patka raznice a držák raznice podpírají spodní a horní raznici.
Získejte nabídku
Poté, co zákazník potvrdí zprávu Blu-ray, společnost Shaoyay poskytne následující dva druhy služeb kontroly kvality formy, jmenovitě statickou akceptaci a dynamickou akceptaci, aby bylo zajištěno, že vzhled, ochrana a výrobní proces formy zůstanou hladké.
Dynamická detekce formy se provádí, když se forma pohybuje. Tato metoda kontroly věnuje větší pozornost výkonu a stabilitě formy ve skutečné výrobě. Dynamická kontrola formy může zahrnovat monitorování a analýzu aspektů, jako jsou vibrace, hluk a nárůst teploty během pohybu formy, aby bylo zajištěno, že forma bude fungovat dobře po delší dobu, aniž by způsobovala problémy ve skutečné výrobě.
Statická kontrola formy se provádí, když je forma v klidu. To zahrnuje kontrolu statických charakteristik formy, jako je vzhled, velikost a tvar. Při statické kontrole formy se obvykle používají měřící nástroje a kontrolní přístroje ke kontrole, zda geometrické parametry formy splňují konstrukční požadavky a k identifikaci povrchových vad nebo trhlin. To pomáhá zajistit kvalitu a přesnost formy.
1.Pomáhat zákazníkům analyzovat strukturu designu produktů a poskytovat efektivní názory.
2.Pro potvrzení, že materiál bude splňovat strukturu designu produktu, čímž se sníží odpad.
3. Zda produkt může přijmout design, který snižuje materiály, aby se snížily náklady na produkt.
4. Chcete-li analyzovat strukturu forem, potvrdit nejlepší strukturu forem a dosáhnout maximalizace efektivity ve výrobě.
5. Zda produkt potřebuje přidat body procesu povrchové úpravy.
6. Zda existují nějaké potíže se strukturou produktu a zda je třeba ji upravit nebo zjednodušit.
| Schopnosti zpracování | Schopnosti zpracování | ||
| Maximální velikost dílu | 300mm * * 200mm 200mm | Kolmost | 0.05mm |
| Minimální velikost dílu | 8mm * * 6mm 4mm | Okysličovat | Tloušťka fólie 8-15um |
| Tolerance | 0.02mm | Tepelné zpracování | Tvrdost 28°-65° |
| Soustřednost | 0.05mm | elektroforézy | Tloušťka fólie 15-35um, test solnou mlhou 720h bez červené rzi |
| Drsnost | Ra0.8 | Pozinkovaný nikl | Tloušťka fólie 8-15um, test solnou mlhou 1500h bez červené rzi |
| Poznámka |
| zhangasn | Výrobní procesy a materiály | Výrobní procesy a materiály | |
|---|---|---|---|
|
CNC obráběcí materiály
|
Kovy
Hliník Mosaz Měď Nerezová ocel Slitina z oceli Ocel Mírná Nízká Uhlík Titan |
Zpracování potrubí
|
ocelová trubka
Uhlíková trubice Slitinová trubka trubka z nerezové oceli Deska z hliníkové slitiny 6061 Hliník 6082 Hliník 7075 Hliník |
|
Vytlačování za studena
|
ocel
uhlíková ocel Legovaná ocel nerezová ocel Hliník 6061 Hliník 6082 Hliník 7075 Hliník |
Naši inženýři zajišťují maximální produktivitu a efektivitu nákladů pro klientské projekty.
Po letech vývoje technologie svařování společnosti zahrnuje především svařování v ochranné atmosféře, obloukové svařování, laserové svařování a druhy svařovacích technologií v kombinaci s automatickými montážními linkami prostřednictvím ultrazvukového testování (UT), radiografického testování (RT), testování magnetických částic (MT ) Penetrační testování (PT), testování vířivými proudy (ET), odtahová síla testování, abychom dosáhli vysoké kapacity, vysoce kvalitních a bezpečnějších svařovacích sestav, mohli bychom dodat CAE, MOLDING a 24hodinovou rychlou nabídku, abychom zákazníkům poskytli lepší servis pro díly pro lisování podvozků a obrábění dílů.
EN
