Automobilový sektor se dnes neustále vyvíjí, protože výrobci automobilů hledají způsoby, jak přijít s vozidly, která jsou účinná a mají méně negativní dopad na životní prostředí. Tlakové lití hliníku je jednou z technologií, které napomáhají k realizaci těchto cílů. Tento článek zkoumá, proč je tlakové lití hliníku pro automobilovou výrobu tak důležité, jak řeší problém snižování hmotnosti a představuje tři úspěšné aplikace hliníkových tlakově litých automobilových dílů.
Dosažení lehkých designů pomocí hliníkového odlévání
Tlakové lití je velmi rychlý způsob výroby hliníkových výrobků, který zahrnuje použití vysokého tlaku k tlačení roztaveného hliníku do ocelových forem. Tato technika má za následek přesné dimenzované geometrické součásti s vysokou integritou s vynikajícími mechanickými vlastnostmi. Automobilový průmysl používá tlakové lití hliníku při výrobě několika automobilových dílů, jako jsou bloky motorů, skříně převodovek, držáky a další konstrukční díly.
Největší předností tlakového lití hliníku je schopnost dodat nejkomplikovanější a unikátní geometrii výrobku, kterou nelze dosáhnout jinými výrobními procesy. To pomáhá výrobcům automobilů navrhnout více funkcí do jednoho dílu, čímž se sníží celkový počet dílů, které je třeba vytvořit a sestavit.
Odlehčené konstrukce byly vždy jedním z primárních cílů při navrhování výrobků, protože nejen snižují náklady na výrobu a výrobu a také vedou ke zvýšení účinnosti mechanických a strukturálních vlastností výrobků, ale lití hliníku bylo široce používáno v automobilovém průmyslu. , stavební stroje, jízdní kola, elektrické ovládací spínače, generátory, vodní čerpadla, zemědělské nářadí a domácí potřeby.
Minimalizace hmotnosti je jedním z největších cílů výrobců automobilů, protože se promítá do lepších poměrů výkonu a hmotnosti, účinnosti a emisí. Hliník jako materiál je mnohem lehčí než konvenční použitá ocel, což slibuje značné snížení hmotnosti. Odlévání hliníku do automobilových dílů stále pomáhá výrobcům automobilů vytvářet takové lehké profilované automobilové díly bez obav o pevnost nebo tvrdost materiálu.
Další výhodou tlakového lití hliníku je jeho hmotnost vůči mechanickým vlastnostem. Hliníkové slitiny lité pod tlakem vykazují vysokou pevnost v tahu a jsou proto vhodné pro důležité automobilové aplikace, protože jsou také odolné proti korozi. Nízká hmotnost pomáhá zlepšit spotřebu paliva a kontrolu nad vozidlem a také snižuje takové náklady na vlastnictví, jako je opotřebení pneumatik a brzd.
Kromě toho jsou tlakovým litím hliníku podporovány snahy o udržitelnost v kontextu hliníkového průmyslu. Hliník je zároveň jedním z nejvíce recyklovatelných materiálů a tlakové lití jako proces přináší jen málo odpadu. Hliník je všestranný materiál, který se ukázal jako snadno recyklovatelný a zachoval si všechny vlastnosti potřebné pro výrobu automobilů.
Osvědčené postupy hliníkových tlakově odlévaných automobilových dílů
Odlévání hliníku jako nástroj na výrobní lince General Motors
Odlévání hliníku je široce používáno v automobilovém průmyslu, zejména u General Motors (GM). Úspěšným příkladem industrializace je výroba podvozků Chevrolet Corvette. To je důvod, proč GM používá hliníkové odlévání pro výrobu konstrukčně pevných, ale lehkých dílů, které zase podstatně přispívají ke snížení hmotnosti a zvýšení výkonu automobilových dílů. Hliníkový tlakově litý rám se u Corvetty používá především pro podporu ovladatelnosti a akcelerace a obecně dokládá rozsáhlé využití technologií u sportovních vozů.
Ford F-150: Revoluční pick-upy
Hliníkové tlakově lité díly snížily konstrukci nového vozidla na přibližně 700 liber lehčí, než byla jejich původní hmotnost. Toto masivní snížení lze bezpochyby připsat účinkům na palivovou účinnost, kapacitu a tažné zařízení a následně potvrzuje, že tlakové lití hliníku může povzbudit takové lídry v segmentech konvenčních regálových a provozovaných vozidel.
Inovativní přístup Tesly
Tlakové lití hliníku není výjimkou, pokud jde o inovativní automobilovou výrobu, a Tesla je lídrem v oboru. Musím však zmínit Tesla Model 3, která přichází s karoserií složenou z těchto masivních hliníkových odlévaných konstrukcí, aby se snížilo více předpokladů ve výrobním procesu a zvýšila tuhost vozidla. Stroje Giga Press od Tesly, které nahrazují mnoho svařitelných prvků, jsou tedy velké jednodílné lité formy. Tento přístup má také vliv na zeštíhlení, pohodlnou a levnou výrobu a také bezpečnost díky vývoji konstrukčního systému.