EN
Automobilový průmysl je jedním z nejstrategičtějších odvětví, protože zahrnuje použití vysoce přesného strojírenství, kvality a dodržování spolehlivosti. Vzhledem k významným funkcím, které vozidla v našich životech vykonávají, je zásadní zajistit stabilitu a výkon součástí v průběhu let. Tento článek zkoumá podrobnosti o výběru materiálu, výrobě, montáži a zkušebních postupech, stejně jako hodnocení životnosti automobilových komponent.
Letmý pohled na to, jak se vyvíjejí automobilové komponenty
Design automobilových dílů je téma, které definuje, jak se vyvíjejí různé automobilové díly, a proces začíná rozpoznáním potřeby a omezení vozidla v jeho předpokládaném použití. Jakákoli součást letadla musí splňovat normy odolnosti materiálu, hmotnosti, výrobních nákladů a dopadů na životní prostředí.
1. Výběr materiálu: Použitý materiál bude také určovat odolnost a účinnost produktu, což je velmi citlivá oblast. Výběr materiálů se liší; nejběžnější jsou kovy, zejména ocel a hliník, a kompozity, jejichž lehkými protějšky jsou plasty. Materiál je vystaven vysokému mechanickému namáhání, extrémním podmínkám prostředí a nebezpečí interakce s chemikáliemi.
2. Computer-Aided Design (CAD): Řadu konstrukčních změn v dnešních automobilech umožňuje CAD, kde členové inženýrského týmu mohou vytvářet přesné 3D modely svých návrhů, které pomáhají nejen při navrhování, ale také při provádění simulací v raných fázích. kde jsou různé části testovány na různé podmínky, se kterými se pravděpodobně setkají během své provozní životnosti. To pomáhá maximalizovat design před vytvořením skutečných maket.
3.Prototypování: Pokud jde o konkrétní design, vyvíjejí se prototypy takového vozu. Prototypování umožňuje konstruktérovi vyhodnotit fyzikální vlastnosti dílu a následně provést změny před provozem velkého objemu.
Výrobní metody a technologie automobilových komponentů
Proces výroby zahrnuje stejně důležité kroky jako design-konstrukce automobilových dílů. Vyžaduje použití komplexní metody a procesu, aby byla zajištěna přesnost a standard.
1. Odlévání a kování: Jedná se o konvenční techniky, které se široce používají při výrobě kovových součástí. Odlévání je proces vytváření forem ukládáním roztaveného kovu do forem při kování, kov je tvarován působením síly, vytváří díly s vysokou pevností.
2. Obrábění: Jedná se o výrobní proces, ve kterém se řezné nástroje používají k rozřezání obrobku na přesné rozměry. Frézování je jednou z technik, která se používá ve výrobním procesu produktu, jak ukazuje Turner.
3. Aditivní výroba (3D tisk): Jedná se o nový způsob výroby a získává na popularitě díky své schopnosti vyrábět složité tvary a geometrie s dobrou přesností a účinností při minimalizaci spotřeby materiálu. Je zvláště cenný pro generování prototypů a výrobu speciálních prvků.
4.Vstřikování: Proces výroby plastových dílů; Při tomto způsobu výroby plastových komponentů se běžně používá vstřikování, kdy je roztavený plastový materiál vstřikován do formy a poté tuhne.
Společné zkušební metody pro automobilové díly
Vyvíjení tlaku na automobilové díly je životně důležité a zaručit spolehlivost výrobků, které jsou vyráběny na montážní lince, je obtížné. K ověření funkčnosti a spolehlivosti každé z komponent se používá několik testovacích technik.
1. Testování únavy: Tento test měří stav součásti, když je vystavena opakovanému cyklickému namáhání po danou dobu. Může také pomoci v aspektu životního cyklu součásti a možných poruchových bodech součásti.
2. Tepelné cyklické testování: Automobilové náhradní díly jsou obvykle vystaveny velmi vysokým nebo velmi nízkým teplotám. Testy tepelných šoků umístí součást do podmínek vysokých a nízkých teplot, aby se zjistilo, jak bude součást reagovat na tepelné namáhání.
3. Testování koroze: Vzhledem k tomu, že autodíly jsou obvykle venku vystavené povětrnostním vlivům, je důležité určit jejich úrovně odolnosti proti korozi. Některé z expozičních metod zahrnují testy solné mlhy, vystavení vlhkému prostředí.
4. Testování vibrací: Tento test určuje provozní kapacitu dílů s ohledem na přijímání přerušovaných vibrací, opět napodobujících jízdní podmínky. Otevírá možnost odhalit jakékoli zranitelnosti, které mohou vést k selhání.
Měřidlo výkonnosti organizace
Automobilové díly jsou obecně testovány a hodnoceny podle určitých stanovených výkonových parametrů, aby byla zaručena spolehlivou a vysoce kvalitní výrobu.
1. Normy ISO: Mezinárodní organizace pro normalizaci (ISO) poskytuje mezinárodní standard pro automobilový průmysl IATF16949, například požadavky na aplikaci systému managementu kvality.
2. Normy SAE: SAE je orgán, který poskytuje požadavky na design, testování a výkon na automobilové díly. Tyto standardy pomáhají udržovat konzistenci a srovnatelnost na celé řadě trhů.
3. Specifikace OEM: Výrobci OEM mají své standardy, se kterými musí díly přijít. Tyto specifikace mohou pracovat pouze s konkrétními specifikacemi jejich vozidel, aby byla zajištěna kompatibilita a výkon.
Proč investovat do čističky vzduchu?
Dlouhá životnost a výkon autodílů jsou záležitostí života a smrti a provozu vozidla. Počínaje konceptem designu a technologií použitou při výrobě dílů vozidla, až po fázi testování a přísné dodržování výkonových parametrů, detail je vším, co zaručuje odolnost automobilových dílů.