Kold presning af bilkomponenter: Enkeltstation vs. Multistation – Nøjagtighedsdilemmet for automobilproducenter

(14 År med Kold PresningsEksperthed | 18 Højhastighedsmaskiner | 5M+ Leverede Bilkomponenter)

Inden for automobilproduktion er valget mellem enkeltstation og flerstation cold heading en afgørende beslutning for omkostninger, kvalitet og effektivitet. Som en Tier 1-leverandør med over 200 automobilprojekter afslører Shaoyi Precision, hvordan dette valg afhænger af én faktor: komponentens kompleksitet. Denne guide dekrypterer forskellene ved hjælp af reelle eksempler i 1018 stål (kjølerbolte) og 304 rostfrit stål (EV-batteriforstaget), støttet af 14 års erfaring inden for cold forging.

1. Enkeltstation Cold Heading: Økonomi til simple automobilkomponenter

Hvordan det fungerer
Enkeltstationsmaskiner danner dele på ét slag, ideelt for akssymmetriske design som f.eks. bolte, riveter eller flade skiver. Shaoyis servo-drivne maskiner (6–12 stationer) opnår ±0.01mm positionering – kritisk for automobilmontage.

Case Study: 1018 Stål Kjølerbolte

• Udfordring: 100.000/stk. M8-bolte månedligt til højvolumeproduktion.
• Løsning: Enkeltstation cold heading (skæring + pressning i ét trin).

Resultaterne:
✓ Omkostning: $0.045/stk. (30% billigere end flerstation).
✓ Hastighed: 180 dele/pr. minut (opfylder højproduktionskrav).
✓ Nøjagtighed: Hovedjustering ≤0,1 mm (ISO 9001-kompatibel).

Ideel til:
✓ Standardfæstere (M3–M14 boldtråde/skruer).
✓ Enkle ikke-standard dele (boss højde <2 mm).
✓ Prototypering (500+ enheder, prøveudtagning på 48 timer).

Begrænsninger: Ingen flere trin i designet eller sider huller.

2. Flermaskinfriktion: Beherskelse af komplekse automobilkomponenter

Teknologien
2–6 stationer gør det muligt at forme trinsvis for akser med flere trin, vinkede boss og sider huller. Shaoyis 24–48 stationsmaskiner (f.eks. til koltopskæringskomponenter som batteriklammere) reducerer efterbehandling med 70%.

Case Study: 304 rostfrit stål EV batteriklammer

• Udfordring: 15° boss + φ5mm sidehul (traditionel omkostning: $1,14/enhed).
• Løsning: 4-stations koldforging (forformning → boss → sidepunch → beskæring).
• Resultaterne:
  ✓ Omkostning: $0,49/enhed (58% besparelser), materialeudbytte 89% (i forhold til 45% maskering).
  ✓ Nøjagtighed: Sæntralitet ≤0,03mm (præcist metalkomponenter standard).
  ✓ Efi ciensy: 60 dele/minut (5M årlig kapacitet).

Tekniske gennembrud:

• Former: SKD11 + TiAlN coating (1M cykluser for 304SS—branchelørende).
• Lubrikation: Grafitemulsion (friction 0,07, løser rostfri trækproblemer).
• Inspektion: 100% AI vision (fejlrate <0,05%).

3. Beslutningsmatrix: Enkelt vs. Flerty stationer for automobilkomponenter

Praktisk sejr: Tysk motorløft (10B38 stål).

• Enkeltstation + bearbejdning: $2,20/unit.
• 3-stations kolde skåretning: $1,01/unit (årslige besparelser på $230k).

5. Shaoyis fuldstændige løsninger til kolde hovedformning

Gratis DFM-analyse

• Formbarhedsundersøgelser (L/D ≤3,5:1, min R 0,2mm).
• Materialeoptimering (20+ gradationer, herunder 1018/304SS).
  Eksempel: Omgñing af 304SS-deling besparede 22% omkostninger ved at fjerne uformbare vinkler.

Hurtig prototypering

• Enkeltstation: 48-timers prøver (1018/304SS).
• Flerstation: 72-timers førsteartikel (CMM-inspekteret til 0,001 mm).

Masseproduktion

• Enkeltstation: 6 maskiner → 1,5M/måned (M3–M14 fæstningsmidler).
• Flerstation: 12 maskiner → 5M/måned (komplekse koldeformede bilkomponenter).
• Kvalitet: 100% AI + manuel dobbeltkontrol (IATF 14949 certificeret).

Omkostningseffektiv produktion

• Materialeudbytte: 90% (enkelt) / 85% (fler) vs. 75% branchen.
• Formeliv: 1,5M cykluser (enkelt) / 1M cykluser (304SS fler).

5. Fremtiden for koldeforming i automobilindustrien

• Enkeltstations smart: Servo-drivne hurtigskifte (30-minutters form-swap).
• Flerstations præcision: 0,05 mm ultratynd forming (EV sensorbræketer).
• Materialeudvidelse: TC4 titan koldeformning (luftfartsklar).

Konklusion

Skal du vælge enkeltstation eller flerstationskoldformning? Svaret ligger i hver eneste detalje af komponenten. Med 14 år af erfaring inden for koldformning har Shaoyi tilpasset mere end 5 millioner koldformede komponenter lavet af 1018 stål eller 304 rostfrit stål til automobilindustrien. Vi tror fast på, at "den rigtige proces er vigtigere end avanceret udstyr". Hvis du har behov for koldformede komponenter, tøv ikke med at kontakte os for en gratis procesplan. Vi vil bruge datastyret analyse til at hjælpe dig med at finde den mest økonomisk effektive løsning inden for koldformning!