Som førende inden for fremstilling af specialfremstillede automotive stempelstøbeforme, stræber vi ubønhørligt efter teknologisk ekspertise og innovation. Hos Shaoyi er færdige produkter af høj kvalitet resultatet af professionelt design og fremstilling. Vores formdesign- og projektingeniører er meget dygtige og erfarne, og fremstiller alle forme internt ved hjælp af CAE-simuleringsanalyse og avanceret udstyr. Vi er i stand til at sikre, at produktionen af stempelstøbeforme til biler lever op til fremstillingskravene såvel som kundekrævede færdige produktspecifikationer og hurtig og rettidig levering, så du kan være sikker på, at vi vil give dig de bedste automotive stemplingsstøbetjenester.
IATF TS16949:2016/Kritisk for kvalitet
Dele færdige hver måned
R&D ingeniør
Stål og aluminium
Vi bruger en række forskellige kvalitetskontrolmetoder for at sikre, at de produkter, vi leverer til vores kunder, har den rigtige størrelse og ydeevne til deres behov.
Vores urokkelige forpligtelse til kvalitet er understøttet af vores IATF 16949-certificering, der sikrer et stringent kvalitetskontrolsystem gennem hver fase af produktionen. Denne certificering er et vidnesbyrd om vores omhyggelige tilgang, fra det indledende design til det endelige produktlevering. -IATF16949 Certificering
Ved at udnytte top-tier produktions- og inspektionsudstyr garanterer vores state-of-the-art, fuldautomatiske maskineri produktkvalitet med enhver fremstillingsproces, hvilket sikrer ensartethed og ekspertise i hvert output.
Vores team af tekniske eksperter, hver med mere end ti års erfaring i metalfremstilling, udgør rygraden i vores operationer. Disse eliteingeniører bringer et væld af viden og ekspertise til hvert projekt og sikrer, at vores produkter ikke kun opfylder, men overgår industristandarder for kvalitet og innovation.
Har du nogensinde tænkt over de udfordringer, som metalindustrien står over for, især når du har at gøre med højstyrkestålmaterialer, der kan prale af udbyttegrænser på over 600 MPa? At overvinde rebound-problemer kan virkelig være en formidabel opgave! Vi er dog urokkelige i vores forpligtelse til at finde løsninger. Det er netop derfor, vi fortsætter med at forske i tilbagespringsfænomenet i stemplede dele. Er du nysgerrig efter de faktorer, der påvirker tilbageslaget af metalstemplingsdele til biler? Se ikke længere! Vores redaktionelle giver indsigtsfuld information til at løse dine forespørgsler.
Kontakt Os
Det tekniske team vil bruge CAE-analyse i det tidlige stadie til at levere formløsninger til kunderne.
For kunder, der ikke har produkt 3D-modeller, tilbyder vi gratis 3D-modellering.
At minimere materialespild og spare produktionsomkostninger i videst muligt omfang.
Automotive stemplet er kritiske værktøjer i fremstillingen af biler, primært sammensat af øvre og nedre matricer. De har direkte indflydelse på komponenternes form og kvalitet og bestemmer præcisionen af det endelige produkt. Den øvre matrice omfatter det øvre matricesæde, øvre matriceplade og øvre matricehulrum, mens den nedre matrice består af det nedre matricesæde, nedre matriceplade og nedre matricehulrum. Styresøjler, styrebøsninger, lokaliseringsstifter og bolte sikrer stabil justering af matricerne. Stansen anvender kraft for at stemple råmaterialet til den ønskede form, med matriceskoen og matriceholderen, der understøtter henholdsvis den nederste og den øvre matrice.
Få et tilbud
Efter at kunden har bekræftet Blu-ray-rapporten, vil Shaoyay levere følgende to slags formkvalitetsinspektionstjenester, nemlig statisk accept og dynamisk accept, for at sikre, at formens udseende, beskyttelse og produktionsproces forbliver glat.
Skimmelsvamp dynamisk detektion udføres, når formen bevæger sig. Denne inspektionsmetode er mere opmærksom på formens ydeevne og stabilitet i den faktiske produktion. Dynamisk forminspektion kan omfatte overvågning og analyse af aspekter såsom vibrationer, støj og temperaturstigning under formbevægelser for at sikre, at formen yder godt over en længere periode uden at forårsage problemer i den faktiske produktion.
Statisk forminspektion udføres, når formen er i ro. Dette omfatter kontrol af formens statiske egenskaber, såsom udseende, størrelse og form. Ved statisk forminspektion bruges måleværktøjer og inspektionsinstrumenter normalt til at kontrollere, om formens geometriske parametre opfylder designkravene og identificere overfladefejl eller revner. Dette er med til at sikre kvaliteten og nøjagtigheden af formen.
1.At hjælpe kunder med at analysere strukturen af produkternes design og give effektive udtalelser.
2. For at bekræfte, at materialet opfylder strukturen i produktets design, hvilket reducerer spild.
3. Om produktet kan vedtage et design, der reducerer materialer for at reducere produktomkostningerne.
4.For at analysere forme struktur, bekræfte den bedste forme struktur og opnå maksimering af effektiviteten i produktionen.
5. Om produktet skal tilføje overfladebehandlingsprocespunkter.
6. Om der er problemer med produktstrukturen, og om det skal ændres eller forenkles.
| Behandlingsevner | Behandlingsevner | ||
| Maksimal delstørrelse | 300mm * 200mm * 200mm | vinkelrethed | 0.05mm |
| Minimum delstørrelse | 8mm * 6mm * 4mm | Oxider | Filmtykkelse 8-15um |
| tolerancer | 0.02mm | varmebehandling | Hårdhed 28°-65° |
| koncentricitet | 0.05mm | Elektroforese | Filmtykkelse 15-35um, saltspraytest 720h uden rød rust |
| ruhed | Ra0.8 | Galvaniseret nikkel | Filmtykkelse 8-15um, saltspraytest 1500h uden rød rust |
| Bemærkning |
| zhangasn | Fremstillingsprocesser og materialer | Fremstillingsprocesser og materialer | |
|---|---|---|---|
|
CNC-bearbejdningsmaterialer
|
Metaller
Aluminium Messing Kobber Rustfrit stål Stållegering Stål Mild Lav Carbon Titanium |
Rørbehandling
|
stålrør
Kulrør Legeret rør rustfrit stålrør Aluminiumslegeringsplade 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
|
Kold ekstrudering
|
stål
Kulstofstål Legeret stål rustfrit stål Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
Vores ingeniører sikrer maksimal produktivitet og omkostningseffektivitet for kundeprojekter.
Efter års udvikling omfatter virksomhedens svejseteknologi hovedsageligt gasafskærmet svejsning, lysbuesvejsning, lasersvejsning og slags svejseteknologier, kombineret med automatiske samlelinjer, gennem ultralydstestning (UT), radiografisk testning (RT), magnetisk partikeltestning (MT) ) Penetrant Testing(PT), Eddy Current Testing(ET), Pull-off force of test, for at opnå høj kapacitet, høj kvalitet og sikrere svejsesamlinger, kunne vi levere CAE, MOLDING og 24-timers hurtige tilbud for at give kunderne bedre service til chassisstempling og bearbejdningsdele.
EN
