Die Schwerkraftguss ist ein Prozess, der metallene Bauteile für Fahrzeuge und andere Maschinen herstellt. Schritt eins ist, Metall zu erhitzen, bis es so heiß wird, dass es schmilzt. Dieses flüssige Metall wird dann in eine spezielle Form gegossen. Eine Form ähnelt einer Box, sie stanzt das Metall in die richtige Form. ShaoyiAutomobil-Gusslieferantwird mit zwei miteinander verriegelten Abschnitten gebildet, und wenn diese zusammengepresst werden, ist der innere Raum genau richtig für das flüssige Metall.
Der wichtigste Vorteil der Automatischen Hochdruck-Gussmethode ist ihre Fähigkeit, große Mengen an Metallkomponenten in kurzer Zeit zu produzieren. Das bedeutet auch, dass viele Teile in kürzester Zeit hergestellt werden können! Diese Arbeit kann durch Maschinen schneller ausgeführt werden, was bedeutet, dass Teile schneller produziert werden können als von Menschen. Es automatisiert Kosten und Zeitaufwand, während es gleichzeitig die Qualität der Teile sicherstellt.
Eine solche Genauigkeit ist entscheidend, wenn es um die Sicherheit im Auto geht. Wir wissen wirklich, dass jeder, der fährt, die Sicherheit vorrangig bei Shaoyi berücksichtigt. Deshalb stellen wir sicher, dass wir Autoteile herstellen, die sowohl genau als auch sicher für den Gebrauch durch Menschen sind. Wenn die Autoteile genau hergestellt, montiert und zusammengesetzt werden, sorgt Shaoyiautomotive diefür einen ordnungsgemäßen und sicheren Betrieb des Autos reibungslos.
Ein weiterer Vorteil der automatisierten Druckgussfertigung ist, dass die hergestellten Autoteile eine höhere Qualität und einen niedrigeren Preis haben als Teile, die durch andere Verfahren hergestellt werden. Da der gesamte Prozess automatisiert ist, trägt dies dazu bei, den Prozess fehlerfrei zu gestalten. Wenn Menschen an der Herstellung beteiligt sind, können Fehler auftreten. Durch den automatisierten Druckguss können diese Fehler minimiert werden und ein geringerer Prozentsatz fehlerhafter Teile entsteht.
Dies führt wiederum zu einer Verbesserung der Gesamtqualität der Teile. Widerstandsfähigere und leistungsfähigere Komponenten ermöglichen es, Fahrzeuge länger zu fahren und effektiver zu funktionieren. Darüber hinaus ist der Automobil-Diesein guter Weg für Unternehmen, Geld zu sparen und dennoch exzellente Produkte an ihre Kunden zu liefern, da er nicht teuer ist. Das klingt großartig für beide Seiten – sowohl für die Hersteller als auch für die Autofahrer.
Wir sind unglaublich stolz, die IATF-Zertifizierung 16949 zu halten, die ein Zeugnis unserer Qualitätsmanagement-Exzellenz ist, die wir innerhalb der Automobilindustrie anstreben. Unsere Qualitätsabteilung beherrscht fünf entscheidende Qualitätstools, darunter statistische Prozesskontrolle (SPC), Analyse von Messsystemen (MSA), Analyse von Ausfallsmodi und Wirkungen (FMEA), Vorgeplante Produktqualitätsplanung und der Freigabeprozess für Serien-teile. Darüber hinaus hat unser Qualitätspersonal umfangreiche Six-Sigma-Ausbildungen absolviert, um sicherzustellen, dass wir den strengsten Standards für die Produktqualität gerecht werden. Diese umfassende Methode der Qualitätskontrolle gewährleistet, dass jedes von uns gelieferte Produkt nicht nur den Erwartungen der Branche entspricht, sondern sie oft sogar übertrifft und unsere Kunden zudem mit Vertrauen und Zufriedenheit über unsere Dienstleistungen erfüllt.
Unser Unternehmen konzentriert sich auf die Produktion für die Automobilindustrie, wobei mehr als 90 % unserer Produkte für den Automarkt entwickelt werden. Wir bieten hochwertige Komponenten an, die eine Vielzahl von Fahrzeugen einschließlich Pkws, Golfwagen und Motorrädern entsprechen. Unser umfangreiches Produktportfolio ist ein Zeichen unserer Fähigkeit, alle Anforderungen des Automarktes zu erfüllen. Darüber hinaus sind wir stolz, der renommierteste Hersteller von Federungssystemen für Volkswagen in China zu sein, was unsere Kompetenz unterstreicht, zuverlässige und innovative Lösungen für führende Automarken bereitzustellen. Mit unserer tiefen Branchenerfahrung können wir Produkte entwickeln und herstellen, die nicht nur den Anforderungen unserer Kunden an Leistung und Qualität gerecht werden, sondern diese sogar übertreffen.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung in der Automobilbranche umfasst unser Unternehmen eine Fläche von über 10.000 Quadratmetern und ist spezialisiert auf die Herstellung von Metallteilen für mehr als 30 Automarken. Wir setzen innovative Verarbeitungstechniken ein, einschließlich Stanztechnik, CNC-Fräserzeugung, Formgebung und Druckguss, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt wird. Unsere strengen Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleisten, dass unsere Produkte in Bezug auf Größe, Form und Leistung identisch sind. Dadurch fördern wir Vertrauen und Zuversicht bei unseren Kunden.
Unsere Firma ist stolz auf ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungs-Team, wobei jeder Ingenieur mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Automobilindustrie hat. Diese Expertise ermöglicht es uns, die einzigartigen Eigenschaften verschiedener Produkte und Materialien zu verstehen und maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden zu entwickeln. Wir bieten Fachwissen in CAE-Analyse, Produktentwicklung und technischer Unterstützung sowie detaillierte DFM-Berichte, um sicherzustellen, dass jedes Designelement für die Produktion optimiert ist. Unser Innovationsdrang sichert uns eine führende Position in der Branche, und wir bieten hochwertige, auf Maß angefertigte Metallteile, die den speziellen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.
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