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Als führendes Unternehmen im Bereich der Herstellung kundenspezifischer Stanzformen für die Automobilindustrie streben wir unermüdlich nach technologischer Exzellenz und Innovation. Bei Shaoyi sind hochwertige Endprodukte das Ergebnis professioneller Konstruktion und Fertigung. Unsere Formdesign- und Projektingenieure sind hochqualifiziert und erfahren und stellen alle Formen mithilfe von CAE-Simulationsanalysen und hochmoderner Ausrüstung im eigenen Haus her. Wir können sicherstellen, dass die Herstellung von Stanzformen für die Automobilindustrie den Fertigungsanforderungen sowie den vom Kunden geforderten Spezifikationen des Endprodukts entspricht und eine schnelle und pünktliche Lieferung gewährleistet ist. Sie können sich also darauf verlassen, dass wir Ihnen die besten Dienstleistungen für Stanzformen für die Automobilindustrie bieten.
IATF TS16949:2016/Kritisch für die Qualität
Jeden Monat fertiggestellte Teile
F & E-Ingenieur
Stahl & Aluminium
Wir nutzen eine Vielzahl von Methoden zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir unseren Kunden liefern, die richtige Größe und Leistung für ihren Bedarf haben.
Unser unerschütterliches Engagement für Qualität wird durch unsere IATF 16949-Zertifizierung untermauert, die ein strenges Qualitätskontrollsystem in jeder Produktionsphase gewährleistet. Diese Zertifizierung ist ein Beweis für unseren sorgfältigen Ansatz, vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Produktlieferung. -IATF16949-Zertifizierung
Durch den Einsatz von Produktions- und Inspektionsgeräten der Spitzenklasse garantieren unsere hochmodernen, vollautomatischen Maschinen die Produktqualität in jedem Herstellungsprozess und stellen so Konsistenz und Exzellenz in jedem Ergebnis sicher.
Unser Team aus technischen Experten, von denen jeder über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung verfügt, bildet das Rückgrat unserer Geschäftstätigkeit. Diese Elite-Ingenieure bringen eine Fülle an Wissen und Fachwissen in jedes Projekt ein und stellen sicher, dass unsere Produkte die Industriestandards für Qualität und Innovation nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Haben Sie schon einmal über die Herausforderungen nachgedacht, denen sich die Metallstanzteileindustrie gegenübersieht, insbesondere wenn es um hochfeste Stahlmaterialien mit Streckgrenzen von über 600 MPa geht? Die Überwindung von Rückfederungsproblemen kann in der Tat eine gewaltige Aufgabe sein! Wir sind jedoch fest entschlossen, Lösungen zu finden. Genau aus diesem Grund forschen wir weiterhin zum Phänomen der Rückfederung bei gestanzten Teilen. Sind Sie neugierig auf die Faktoren, die die Rückfederung von Metallstanzteilen für Automobile beeinflussen? Suchen Sie nicht weiter! Unser Leitartikel bietet aufschlussreiche Informationen, um Ihre Fragen zu beantworten.
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Das technische Team wird bereits im Frühstadium CAE-Analysen einsetzen, um den Kunden Formenlösungen zu bieten.
Kunden, die über keine 3D-Produktmodelle verfügen, stellen wir eine kostenlose 3D-Modellierung zur Verfügung.
Um den Materialabfall zu minimieren und Herstellungskosten so weit wie möglich einzusparen.
Automobil-Stanzwerkzeuge sind wichtige Werkzeuge bei der Herstellung von Automobilen und bestehen hauptsächlich aus Ober- und Unterwerkzeugen. Sie beeinflussen direkt die Form und Qualität der Komponenten und bestimmen die Präzision des Endprodukts. Das Oberwerkzeug besteht aus dem oberen Werkzeugsitz, der oberen Werkzeugplatte und dem oberen Werkzeughohlraum, während das Unterwerkzeug aus dem unteren Werkzeugsitz, der unteren Werkzeugplatte und dem unteren Werkzeughohlraum besteht. Führungssäulen, Führungsbuchsen, Positionierungsstifte und Bolzen sorgen für die stabile Ausrichtung der Werkzeuge. Der Stempel wendet Kraft an, um das Rohmaterial in die gewünschte Form zu stanzen, wobei der Werkzeugschuh und der Werkzeughalter die unteren bzw. oberen Werkzeuge stützen.
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Nachdem der Kunde den Blu-ray-Bericht bestätigt hat, bietet Shaoyay die folgenden zwei Arten von Qualitätsprüfungen für die Form an, nämlich die statische und die dynamische Abnahme, um sicherzustellen, dass das Erscheinungsbild, der Schutz und der Produktionsprozess der Form reibungslos bleiben.
Die dynamische Formerkennung wird durchgeführt, wenn sich die Form bewegt. Bei dieser Inspektionsmethode wird der Leistung und Stabilität der Form in der tatsächlichen Produktion mehr Aufmerksamkeit gewidmet. Die dynamische Forminspektion kann die Überwachung und Analyse von Aspekten wie Vibration, Lärm und Temperaturanstieg während der Formbewegung umfassen, um sicherzustellen, dass die Form über einen längeren Zeitraum gut funktioniert, ohne Probleme in der tatsächlichen Produktion zu verursachen.
Die statische Formprüfung wird durchgeführt, wenn sich die Form im Ruhezustand befindet. Dazu gehört die Überprüfung der statischen Eigenschaften der Form, wie Aussehen, Größe und Form. Bei der statischen Formprüfung werden üblicherweise Messwerkzeuge und Prüfinstrumente verwendet, um zu prüfen, ob die geometrischen Parameter der Form den Konstruktionsanforderungen entsprechen, und um Oberflächenfehler oder Risse zu identifizieren. Dies trägt dazu bei, die Qualität und Genauigkeit der Form sicherzustellen.
1. Kunden bei der Analyse der Struktur des Produktdesigns unterstützen und wirksame Meinungen abgeben.
2. Sicherstellen, dass das Material der Struktur des Produktdesigns entspricht, um Abfall zu reduzieren.
3. Ob das Produkt ein Design annehmen kann, bei dem Material eingespart wird, um die Produktkosten zu senken.
4. Analysieren Sie die Formstruktur, bestätigen Sie die beste Formstruktur und maximieren Sie die Produktionseffizienz.
5. Ob dem Produkt Oberflächenbehandlungsprozesspunkte hinzugefügt werden müssen.
6. Ob es Schwierigkeiten mit der Produktstruktur gibt und ob diese geändert oder vereinfacht werden muss.
| Verarbeitungsfähigkeiten | Verarbeitungsfähigkeiten | ||
| Maximale Teilegröße | 300mm * 200mm * 200mm | Rechtwinkligkeit | 0.05 mm |
| Minimale Teilegröße | 8mm * 6mm * 4mm | Oxidieren | Filmdicke 8-15um |
| Toleranzen | 0.02 mm | Wärmebehandlung | Härte 28°-65° |
| Konzentrizität | 0.05 mm | Ausrüstung für die Elektrophorese | Filmdicke 15-35um, Salzsprühtest 720h ohne Rotrost |
| Rauheit | Ra0.8 | Galvanisiertes Nickel | Filmdicke 8-15um, Salzsprühtest 1500h ohne Rotrost |
| Anmerkung |
| Abonnieren | Herstellungsprozesse und Materialien | Herstellungsprozesse und Materialien | |
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CNC-Bearbeitungsmaterialien
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Metallindustrie
Aluminium Messing Kupfer Edelstahl Stahllegierung Stahl Weich Niedrig Kohlenstoff Titan |
Rohrbearbeitung
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Stahlrohr
Carbonrohr Legierungsrohr Edelstahlrohr Platte aus Aluminiumlegierung 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
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Kaltextrusion
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Stahl, schwarz
Kohlenstoffstahl Legierter Stahl rostfreier Stahl Aluminium 6061 Aluminium 6082 Aluminium 7075 Aluminium |
Unsere Ingenieure sorgen für maximale Produktivität und Kosteneffizienz bei Kundenprojekten.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweißtechnologie des Unternehmens hauptsächlich Schutzgasschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene Schweißtechnologien, kombiniert mit automatischen Montagelinien, durch Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MT), Eindringprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET), Abzugskraftprüfung, um Schweißbaugruppen mit hoher Kapazität, hoher Qualität und Sicherheit zu erreichen. Wir können CAE, FORMEN und schnelle Angebote rund um die Uhr bereitstellen, um den Kunden einen besseren Service für Fahrgestell-Stanzteile und Bearbeitungsteile zu bieten.
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