Im Laufe der Jahre hat sich Shaoyi als führender Automobilpressungslieferant in China etabliert und das Vertrauen zahlreicher Kunden aus der Automobilindustrie gewonnen sowie sich als führender Hersteller im Bereich der Fertigung von Automobilkomponenten profilieren können. Mit unserer umfangreichen Projekt-Erfahrung in der Pressung von Autoteilen sind wir bestrebt, unseren Kunden hochwertige und effiziente Pressdienstleistungen anzubieten und den neuen Herausforderungen und Innovationsanforderungen der Automobilbranche gerecht zu werden.
IATF TS16949:2016/Qualitätskritisch
Fabrikfläche
FuE-Ingenieur
Stahl & Aluminium
Wir verwenden eine Vielzahl von Qualitätskontrollmethoden, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir an unsere Kunden liefern, die richtige Größe und Leistung für ihre Bedürfnisse haben.
Unsere unerschütterliche Verpflichtung gegenüber Qualität wird durch unsere IATF 16949-Zertifizierung untermauert, die ein strenges Qualitätsmanagementsystem in jeder Phase der Produktion sichert. Diese Zertifizierung spiegelt unseren sorgfältigen Ansatz bei der Fertigung von Automobil-Pressungsbauteilen wider, von der Anfangsentwicklung bis zur endgültigen Lieferung des Produkts, wodurch außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit garantiert sind.
Durch den Einsatz hochwertiger Produktions- und Prüfausrüstung gewährleistet unsere modernste, vollautomatische Maschinerie die Produktqualität in jedem Schritt, was Konsistenz und Exzellenz in der Produktion von Metallpressbauteilen für Automobile sichert.
Unser Team von Technikexperten, jedes mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung, bildet den Rückgrat unserer Operationen. Diese Elite-Ingenieure bringen ein umfangreiches Wissen und Know-how in jedes Projekt ein, wodurch sichergestellt wird, dass unsere Presserei-Automobileteile nicht nur den Branchenstandards für Qualität und Innovation entsprechen, sondern diese sogar übertreffen.
Es gibt viele Gestaltungselemente, die bei der Erstellung von Teilen für das Pressen von Autoteilen eine Rolle spielen – Gestaltung für Kosten, Qualität, Montage und Fertigungsfähigkeit. Diese Vielfalt kann manchmal Herausforderungen mit sich bringen. Bei ShaoYi bieten wir eine automatisierte Gestaltungsanalyse von CAD-Modellen, UG und CAE an, die Merkmale in Ihrer Teildesign gestalten können, um die Fertigungsfähigkeit zu optimieren. Es ist eine großartige Designressource direkt vor Ort. Um Gestaltungsempfehlungen auf ein Minimum zu reduzieren und die Teildesign zu optimieren, haben wir dieses nützliche Set mit Ressourcen zum Metallpressen erstellt.
Die Kombination von Metallstanztechnik mit anderen Prozessen wie CNC, Laserschneiden, Fortschrittsstanzwerk, dreidimensionalem Formen, Kaltkopfieren und Schmieden ermöglicht es uns, den optimalsten Prozess für Ihre Automobil-Stanzteile auszuwählen. Dazu wählen wir in der vorläufigen Produktentwurfsphase denjenigen Prozess aus, der die höchste Materialausnutzung, Produktionsstabilität und Effizienz bietet, um kostengünstige und hochwertige Ergebnisse zu gewährleisten.
Ein breites Spektrum an Materialien, einschließlich verschiedener Arten von Stahl (weich, rostfrei, hochfest), Aluminium und Messing, ermöglicht die Herstellung von Automobil-Metallstanzteilen mit spezifischen Eigenschaften, die auf ihre Endanwendungen zugeschnitten sind. Diese vielfältige Auswahl stellt sicher, dass jedes Teil für seine einzigartigen Anforderungen optimiert wird und Haltbarkeit, Stärke und Präzision für Fahrzeugkomponenten bietet.
Unsere Anlagen nutzen verschiedene Pressen mit einer Kapazität von 100 bis 600 Tonnen, um eine breite Palette an maßgefertigten Metallstanzteilen herzustellen. Komponenten verwenden dabei Materialien aus niedrig-kohlenstoffhaltigem Stahl in einer Dicke von 1 mm bis 12 mm.
Standardisierte, prozessorientierte feingewebte Produktionsstandards, die bis zu 99,8 % qualifizierte Serie präziser Komponenten bereitstellen
Vorproduktions-Feasibility-Bewertung und -Optimierung
Benchmarking, Zusammenbau und Inspektionskriterienentwicklung zur Identifizierung von Schlüsselmaßen
Für DFM und Arbeitsanweisungen Standard-Vollgrößenprüfung zur Beweisführung von Prozessproblemen
Fassen Sie die Beweisprobleme zusammen, schließen Sie die Problemstellen und optimieren Sie den Produktionsprozess kontinuierlich.
Stellen Sie die Richtigkeit des Fertigungsprozesses sicher und dass das Produkt den Spezifikationen und Prozessanforderungen des Kunden entspricht.
Kontrolle von speziellen Anforderungen und -prozessen, Implementierung von CPK>1.33 für Schlüsselabmessungen.
Arbeiten Sie gemäß den FQC-Standards und -Anforderungen für Autoteil-Pressungen, um Präzision und Konsistenz während des gesamten Produktionsprozesses sicherzustellen.
Durch genaue Datenüberwachung und Prozessoptimierung stellen wir eine pünktliche Lieferung der Produkte sicher.
| Bearbeitungsfähigkeiten | Bemerkung | ||
| Maximale Teilegröße beim Pressen | Die maximale Breite des Bandmaterials beträgt 600mm und die maximale Dicke T beträgt 6,0mm | Maximale Teilegröße beim Pressen | Die Drei-in-Eins-Fütterungsmaschine, die mit einem 315-Tonnen-Lochpunch ausgestattet ist, kann die Materialstärke nur auf maximal 6,0 mm begrenzen |
| Minimale Teilegröße beim Pressen | Die Mindestbreite des Bandmaterials beträgt 300 mm und die Mindestdicke T beträgt 1,0 mm | Minimale Teilegröße beim Pressen | Der 160-Tonnen-Lochpunch ist mit einem älteren Füttersystem ausgestattet, wobei die Materialdicke mindestens 1,0 mm beträgt |
| Toleranzen für gepresste Produkte | 0,05 mm (Stanztoleranz) | ||
| Widerstandsschweißfestigkeit | 25 kN (Risseversuch) | ||
| Elektrophorese | Filmdicke 15-35 µm, Salzspraytest 720 h ohne Rostbildung | ||
| Dacromet | Filmdicke 8 µm, Salzspraytest 720 h ohne Rostbildung | ||
| Verzinkung | Filmdicke 8-15µm, Salzspraytest 240h ohne Rost | ||
| Galvanisiertes Nickel | Filmdicke 8-15µm, Salzspraytest 1500h ohne Rost |
| Fertigungsprozesse und Materialien | Fertigungsprozesse und Materialien | ||
|---|---|---|---|
|
Stahlplatte |
Heißgalvanisierte Bleche |
Aluminiumplatten
|
5052 Streckplatten aus Aluminium |
Fokus auf Rahmen-Schweißkonstruktionen, Stoßdämpfer-Schweißkonstruktionen, Rahmen-Stanzteile und Maschinenteile.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweistechnologie des Unternehmens hauptsächlich Gasstrahlschweißen, Bogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene andere Schweifverfahren, kombiniert mit automatisierten Montagelinien. Durch Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT), Penetrantprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET) und Haftkrafttests wird eine hohe Kapazität, hohe Qualität und sicherere Schweisskonstruktionen erreicht. Wir bieten CAE, MOLDING und 24-Stunden-Schnellangebote an, um Kunden für Fahrzeugrahmen-Stampf- und Maschinenteile einen besseren Service zu bieten.
EN
