Im Laufe der Jahre hat sich Shaoyi als führender Automobil-Stanzlieferant in China das Vertrauen zahlreicher Kunden aus der Automobilindustrie verdient und sich zu einem führenden Hersteller in der Automobilkomponentenfertigungsbranche entwickelt. Mit unserer umfassenden Projekterfahrung im Stanzen von Autoteilen sind wir bestrebt, unseren Kunden qualitativ hochwertige und effiziente Stanzdienstleistungen zu bieten und uns kontinuierlich den neuen Herausforderungen und innovativen Anforderungen der Automobilindustrie zu stellen.
IATF TS16949:2016/Kritisch für die Qualität
Jeden Monat fertiggestellte Teile
F & E-Ingenieur
Stahl & Aluminium
Wir nutzen eine Vielzahl von Methoden zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir unseren Kunden liefern, die richtige Größe und Leistung für ihren Bedarf haben.
Unser unerschütterliches Engagement für Qualität wird durch unsere IATF 16949-Zertifizierung untermauert, die ein strenges Qualitätskontrollsystem in jeder Produktionsphase gewährleistet. Diese Zertifizierung spiegelt unseren sorgfältigen Ansatz bei der Herstellung von Automobil-Stanzteilen wider, vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Produktlieferung, und garantiert außergewöhnliche Leistung und Zuverlässigkeit.
Durch den Einsatz von Produktions- und Prüfgeräten der Spitzenklasse garantieren unsere hochmodernen, vollautomatischen Maschinen die Produktqualität in jedem Schritt und stellen so Konsistenz und Exzellenz bei der Herstellung aller Autoteile aus Metallstanzteilen sicher.
Unser Team aus technischen Experten, von denen jeder über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung verfügt, bildet das Rückgrat unserer Geschäftstätigkeit. Diese Elite-Ingenieure bringen eine Fülle an Wissen und Fachwissen in jedes Projekt ein und stellen sicher, dass unsere Stanzteile für Autos die Industriestandards für Qualität und Innovation nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Bei der Herstellung von Teilen für Autoteile aus Metallstanzteilen sind viele Designelemente beteiligt – Design hinsichtlich Kosten, Qualität, Montage und Herstellbarkeit. Diese Landschaft kann manchmal eine Herausforderung sein. Bei ShaoYi bieten wir automatisierte Designanalysen für CAD-Modelle, UG und CAE, die Merkmale in Ihrem Teiledesign hervorheben, die hinsichtlich der Herstellbarkeit angepasst werden können. Es ist eine großartige Designressource, die Ihnen direkt zur Verfügung steht. Um Designberatung auf ein Minimum zu beschränken und das Teiledesign zu optimieren, haben wir dieses hilfreiche Kit mit Metallstanzressourcen erstellt.
Durch die Kombination von Metallstanzen mit anderen Verfahren wie CNC, Laserschneiden, Folgeverbund, dreidimensionaler Formgebung, Kaltstauchen und Schmieden können wir das optimale Verfahren für Ihre Automobilstanzteile auswählen. Darunter wählen wir das Verfahren mit der höchsten Materialausnutzung, Produktionsstabilität und Effizienz während der vorläufigen Entwurfsphase des Produkts aus, um kostengünstige und qualitativ hochwertige Ergebnisse sicherzustellen.
Eine breite Palette an Materialien, darunter verschiedene Stahlsorten (Weichstahl, rostfreier Stahl, hochfester Stahl), Aluminium und Messing, ermöglicht die Herstellung von Metallstanzteilen für die Automobilindustrie mit spezifischen, auf ihre Endanwendung zugeschnittenen Eigenschaften. Diese vielfältige Auswahl stellt sicher, dass jedes Teil für seine individuellen Anforderungen optimiert ist und Haltbarkeit, Festigkeit und Präzision für Automobilkomponenten bietet.
Unsere Anlagen nutzen verschiedene Pressen mit einer Kapazität von 100 bis 600 Tonnen, um eine breite Palette kundenspezifischer Metallstanzteile herzustellen. Komponenten aus kohlenstoffarmem Stahl in Stärken von 1 mm bis 12 mm
Standardisierte, prozessorientierte und verfeinerte Produktionsstandards sorgen dafür, dass Sie bis zu 99.8 % qualifizierte Präzisionsteile erhalten.
Machbarkeitsbewertung und Optimierung vor der Fertigung
Benchmarking, Montage und Entwicklung von Prüfkriterien zur Ermittlung der Schlüsseldimensionen
Für DFM und Arbeitsanweisungen Standard Full-Size-Inspektion Proofing Prozess Probleme
Fassen Sie die Proofprobleme zusammen, schließen Sie die Problempunkte und optimieren Sie den Produktionsprozess kontinuierlich
Stellen Sie sicher, dass der Herstellungsprozess korrekt ist und dass das Produkt die Spezifikationen und Prozessanforderungen des Kunden erfüllt.
Steuerung der Sonderanforderungen und Prozessimplementierung von CPK>l.33 für Schlüsseldimensionen
Arbeiten Sie gemäß den FQC-Standards und -Anforderungen für das Stanzen von Autoteilen und gewährleisten Sie Präzision und Konsistenz im gesamten Produktionsprozess.
Durch präzise Datenüberwachung und Prozessoptimierung stellen wir eine pünktliche Lieferung der Produkte sicher.
| Verarbeitungsfähigkeiten | Anmerkung | ||
| StanzenMaximale Teilegröße | Die maximale Breite des Spulenmaterials beträgt 600 mm und die maximale Dicke T beträgt 6.0 mm | Stanzen – Maximale Teilegröße | Die Drei-in-Eins-Zuführmaschine mit 315-Tonnen-Stanze kann die Materialstärke nur auf 6.0 mm begrenzen. |
| Mindestteilgröße beim Stanzen | Die Mindestbreite des Spulenmaterials beträgt 300 mm und die Mindestdicke T beträgt 1.0 mm. | Mindestteilgröße beim Stanzen | Der 160T-Stanzer ist mit einem altmodischen Feeder ausgestattet, mit einer Materialstärke von nicht weniger als 1.0 mm |
| Toleranzen für geprägte Produkte | 0.05mm (Stanztoleranz) | ||
| Widerstandsschweißfestigkeit | 25 kN (Abzugskraft-Experiment) | ||
| Ausrüstung für die Elektrophorese | Filmdicke 15-35um, Salzsprühtest 720h ohne Rotrost | ||
| Dacromet | Filmdicke 8um, Salzsprühtest 720h ohne Rotrost | ||
| Galvanisierung | Filmdicke 8-15um, Salzsprühtest 240h ohne Rotrost | ||
| Galvanisiertes Nickel | Filmdicke 8-15um, Salzsprühtest 1500h ohne Rotrost |
| Herstellungsprozesse und Materialien | Herstellungsprozesse und Materialien | ||
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Steel Plate |
Feuerverzinktes Blech |
Aluminiumplatte
|
5052 Gestreckte Aluminiumplatte |
Schwerpunkt sind Fahrgestell-Schweißbaugruppen, stoßdämpfende Schweißbaugruppen, Fahrgestell-Stanzteile und Bearbeitungsteile.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweißtechnologie des Unternehmens hauptsächlich Schutzgasschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene Schweißtechnologien, kombiniert mit automatischen Montagelinien, durch Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MT), Eindringprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET), Abzugskraftprüfung, um Schweißbaugruppen mit hoher Kapazität, hoher Qualität und Sicherheit zu erreichen. Wir können CAE, FORMEN und schnelle Angebote rund um die Uhr bereitstellen, um den Kunden einen besseren Service für Fahrgestell-Stanzteile und Bearbeitungsteile zu bieten.
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