Hersteller von Kraftfahrzeugkomponenten müssen auf Änderungen am Markt sehr schnell reagieren. Sie müssen auf die Einführung neuer Umweltvorschriften und -standards, das Auftreten neuer Technologien und sich ändernde Anforderungen der Automobilhersteller schnell eingehen. Bei Shaoyi Precision Machining bemühen wir uns ständig, unsere Prozesse zu verbessern, um mit diesen Veränderungen Schritt zu halten.
IATF TS16949:2016/Qualitätskritisch
Fabrikfläche
FuE-Ingenieur
Stahl & Aluminium
Wir verwenden eine Vielzahl von Qualitätskontrollmethoden, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir an unsere Kunden liefern, die richtige Größe und Leistung für ihre Bedürfnisse haben.
Unsere unerschütterliche Verpflichtung gegenüber der Qualität wird durch unsere IATF 16949-Zertifizierung gestärkt, die ein strenges Qualitätsmanagementsystem in jeder Phase der Produktion sichert. Diese Zertifizierung belegt unseren sorgfältigen Ansatz, von der Anfangsentwicklung bis zur finalen Lieferung des Produkts. -IATF16949 Zertifizierung
Durch den Einsatz hochwertiger Produktions- und Prüfausrüstung gewährleistet unsere moderne, vollautomatische Maschinerie die Produktqualität bei jedem Fertigungsprozess, was Konsistenz und Exzellenz in jeder Ausgabe sichert.
Unser Team von Technikexperten, jedes mit über einem Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung, bildet den Rückgrat unserer Operationen. Diese Elite-Ingenieure bringen ein umfangreiches Wissen und Fachkompetenz in jedes Projekt ein, wodurch sichergestellt wird, dass unsere Produkte nicht nur den Branchenstandards für Qualität und Innovation entsprechen, sondern diese sogar übertreffen.
Wir verfügen über eine automatische Materialfütterungsrohrschneidmaschine und eine 100%-Bushing-Prüfanlage, die den automatisierten Produktionsprozess ermöglichen, der Kosten effektiv senkt und die Effizienz erhöht.
Das Forschungs- und Entwicklungs-Team besteht aus über 20 Personen. Das durchschnittliche Alter beträgt 33 Jahre. Wir legen großen Wert auf strenge Standards, um hohe Qualitätsanforderungen zu erfüllen und Innovationen für verschiedene Automobilbedarf zu fördern. Unser Fokus liegt darauf, die Grenzen der Produktentwicklung zu erweitern.
SPC, das steht für Statistische Prozesskontrolle, ist eine Methode zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen mit statistischen Techniken. Sie umfasst das Sammeln und Analysieren von Daten, um eine konsistente Produktqualität sicherzustellen.
Wir verfügen über Ultraschallreinigungsanlagen. Wenn der Kunde hohe Anforderungen an das Produkt stellt, können wir Ultraschallreinigung durchführen, um sicherzustellen, dass die Produktfläche frei von Verunreinigungen ist.
Standardisierte, prozessorientierte feingewebte Produktionsstandards, die bis zu 99,8 % qualifizierte Serie präziser Komponenten bereitstellen
Vorproduktions-Feasibility-Bewertung und -Optimierung
Benchmarking, Zusammenbau und Inspektionskriterienentwicklung zur Identifizierung von Schlüsselmaßen
Für DFM und Arbeitsanweisungen Standard-Vollgrößenprüfung zur Beweisführung von Prozessproblemen
Fassen Sie die Beweisprobleme zusammen, schließen Sie die Problemstellen und optimieren Sie den Produktionsprozess kontinuierlich.
Stellen Sie die Richtigkeit des Fertigungsprozesses sicher und dass das Produkt den Spezifikationen und Prozessanforderungen des Kunden entspricht.
Kontrolle von speziellen Anforderungen und -prozessen, Implementierung von CPK>1.33 für Schlüsselabmessungen.
Gemäß AQC- Standards und Anforderungen arbeiten
Durch genaue Datenüberwachung und Prozessoptimierung stellen wir eine pünktliche Lieferung der Produkte sicher.
| Bearbeitungsfähigkeiten | Bearbeitungsfähigkeiten | ||
| Maximale Teillänge | 300mm*200mm*200mm | Die Verzögerung | 0,05 mm |
| Minimale Teillänge | 8mm*6mm*4mm | Oxidieren | Filmstärke 8-15um |
| Toleranzen | 0.02mm | Wärmebehandlung | Härte 28°-65° |
| Konzentrizität | 0,05 mm | Elektrophorese | Filmdicke 15-35 µm, Salzspraytest 720 h ohne Rostbildung |
| Fertigungsprozesse und Materialien | Fertigungsprozesse und Materialien | ||
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CNC-Bearbeitungsmaterialien |
Metalle |
Rohrverarbeitung
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Stahlrohr |
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Kaltextrusion |
Stahl |
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Fokus auf Rahmen-Schweißkonstruktionen, Stoßdämpfer-Schweißkonstruktionen, Rahmen-Stanzteile und Maschinenteile.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweistechnologie des Unternehmens hauptsächlich Gasstrahlschweißen, Bogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene andere Schweifverfahren, kombiniert mit automatisierten Montagelinien. Durch Ultraschallprüfung (UT), Röntgenprüfung (RT), Magnetpartikelprüfung (MT), Penetrantprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET) und Haftkrafttests wird eine hohe Kapazität, hohe Qualität und sicherere Schweisskonstruktionen erreicht. Wir bieten CAE, MOLDING und 24-Stunden-Schnellangebote an, um Kunden für Fahrzeugrahmen-Stampf- und Maschinenteile einen besseren Service zu bieten.
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