Hersteller von Kraftfahrzeugkomponenten müssen sehr schnell auf Marktveränderungen reagieren. Sie müssen schnell auf die Einführung neuer Umweltnormen und -standards, die Entstehung neuer Technologien und sich ändernde Anforderungen der Automobilhersteller reagieren. Bei Shaoyi Precision Machining sind wir ständig bestrebt, unsere Prozesse zu verbessern, um mit diesen Änderungen Schritt zu halten.
IATF TS16949:2016/Kritisch für die Qualität
Jeden Monat fertiggestellte Teile
F & E-Ingenieur
Stahl & Aluminium
Wir nutzen eine Vielzahl von Methoden zur Qualitätskontrolle, um sicherzustellen, dass die Produkte, die wir unseren Kunden liefern, die richtige Größe und Leistung für ihren Bedarf haben.
Unser unerschütterliches Engagement für Qualität wird durch unsere IATF 16949-Zertifizierung untermauert, die ein strenges Qualitätskontrollsystem in jeder Produktionsphase gewährleistet. Diese Zertifizierung ist ein Beweis für unseren sorgfältigen Ansatz, vom ersten Entwurf bis zur endgültigen Produktlieferung. -IATF16949-Zertifizierung
Durch den Einsatz von Produktions- und Inspektionsgeräten der Spitzenklasse garantieren unsere hochmodernen, vollautomatischen Maschinen die Produktqualität in jedem Herstellungsprozess und stellen so Konsistenz und Exzellenz in jedem Ergebnis sicher.
Unser Team aus technischen Experten, von denen jeder über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Metallverarbeitung verfügt, bildet das Rückgrat unserer Geschäftstätigkeit. Diese Elite-Ingenieure bringen eine Fülle an Wissen und Fachwissen in jedes Projekt ein und stellen sicher, dass unsere Produkte die Industriestandards für Qualität und Innovation nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Wir verfügen über eine Rohrschneidemaschine mit automatischer Materialzufuhr und eine Einrichtung zur 100-prozentigen Buchseninspektion. Dadurch ist eine automatisierte Produktion möglich, die effektiv Kosten senkt und die Effizienz erhöht.
Das technische F&E-Team besteht aus über 20 Mitarbeitern. Das Durchschnittsalter beträgt 33 Jahre. Wir legen Wert auf strenge Standards, erfüllen hohe Qualitätsanforderungen und fördern Innovationen für unterschiedliche Automobilanforderungen. Unser Fokus liegt darauf, die Grenzen der Produktentwicklung zu erweitern.
SPC steht für Statistische Prozesskontrolle und ist eine Methode, bei der statistische Techniken zur Überwachung und Steuerung von Produktionsprozessen eingesetzt werden. Dabei werden Daten gesammelt und analysiert, um eine gleichbleibende Produktqualität sicherzustellen.
Wir verfügen über Ultraschallreinigungsgeräte. Wenn der Kunde hohe Anforderungen an das Produkt stellt, können wir eine Ultraschallreinigung durchführen, um sicherzustellen, dass die Produktoberfläche frei von Verunreinigungen ist.
Standardisierte, prozessorientierte und verfeinerte Produktionsstandards sorgen dafür, dass Sie bis zu 99.8 % qualifizierte Präzisionsteile erhalten.
Machbarkeitsbewertung und Optimierung vor der Fertigung
Benchmarking, Montage und Entwicklung von Prüfkriterien zur Ermittlung der Schlüsseldimensionen
Für DFM und Arbeitsanweisungen Standard Full-Size-Inspektion Proofing Prozess Probleme
Fassen Sie die Proofprobleme zusammen, schließen Sie die Problempunkte und optimieren Sie den Produktionsprozess kontinuierlich
Stellen Sie sicher, dass der Herstellungsprozess korrekt ist und dass das Produkt die Spezifikationen und Prozessanforderungen des Kunden erfüllt.
Steuerung der Sonderanforderungen und Prozessimplementierung von CPK>l.33 für Schlüsseldimensionen
Arbeiten Sie gemäß den AQC-Standards und -Anforderungen
Durch präzise Datenüberwachung und Prozessoptimierung stellen wir eine pünktliche Lieferung der Produkte sicher.
| Verarbeitungsfähigkeiten | Verarbeitungsfähigkeiten | ||
| Maximale Teilegröße | 300mm * 200mm * 200mm | Rechtwinkligkeit | 0.05 mm |
| Minimale Teilegröße | 8mm * 6mm * 4mm | Oxidieren | Filmdicke 8-15um |
| Toleranzen | 0.02 mm | Wärmebehandlung | Härte 28°-65° |
| Konzentrizität | 0.05 mm | Ausrüstung für die Elektrophorese | Filmdicke 15-35um, Salzsprühtest 720h ohne Rotrost |
| Herstellungsprozesse und Materialien | Herstellungsprozesse und Materialien | ||
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CNC-Bearbeitungsmaterialien |
Metallindustrie |
Rohrbearbeitung
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Stahlrohr |
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Kaltextrusion |
Stahl, schwarz |
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Schwerpunkt sind Fahrgestell-Schweißbaugruppen, stoßdämpfende Schweißbaugruppen, Fahrgestell-Stanzteile und Bearbeitungsteile.
Nach Jahren der Entwicklung umfasst die Schweißtechnologie des Unternehmens hauptsächlich Schutzgasschweißen, Lichtbogenschweißen, Laserschweißen und verschiedene Schweißtechnologien, kombiniert mit automatischen Montagelinien, durch Ultraschallprüfung (UT), Durchstrahlungsprüfung (RT), Magnetpulverprüfung (MT), Eindringprüfung (PT), Wirbelstromprüfung (ET), Abzugskraftprüfung, um Schweißbaugruppen mit hoher Kapazität, hoher Qualität und Sicherheit zu erreichen. Wir können CAE, FORMEN und schnelle Angebote rund um die Uhr bereitstellen, um den Kunden einen besseren Service für Fahrgestell-Stanzteile und Bearbeitungsteile zu bieten.
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