In Automobilherstellung, ist die Verwendung der richtigen Komponenten äußerst wichtig, da alles zusammenpassen und einwandfrei funktionieren muss. Einige dieser Teile werden in einem interessanten Verfahren hergestellt, das als Gießen bezeichnet wird. Beim Gießen gießen Arbeiter geschmolzenes Metall – oder heißes flüssiges Metall – in eine Form und warten, bis es abkühlt und sich in eine feste Form verwandelt. Heute werden wir die Verwendung des Gießens für verschiedene Komponenten eines Autos besprechen und wie sich das Gießen als entscheidender Prozess der Autoherstellung erweist.
Aluminium ist ein Leichtmetall, das zur Unterstützung von Autoteilen verwendet wird, da es robust und langlebig ist. Aluminium kann in bestimmte Formen gegossen werden, sodass es ideal für die Herstellung wichtiger Unterteile, Räder und Motorkomponenten und sogar eines Autorahmens ist. Ein leichteres Auto ist einer der Hauptvorteile von Aluminiumguss. Es macht das Auto schneller und sparsamer, nicht nur aus Umweltgründen, sondern auch, weil es dem Fahrer Geld an der Tankstelle spart.
Die Chassis, also der Rahmen des Autos, ist das Teil, das alles zusammenhält. Andere Teile des Fahrgestells, wie Halterungen, Stützen und andere Komponenten, können im Gussverfahren hergestellt werden. Bei der Herstellung dieser Teile wird eine Form mit dem genauen Entwurf für die Form dieses Teils erstellt. Danach wird geschmolzenes Metall in den Hügel gegossen. Nachdem es abgekühlt und verfestigt ist, kann das Metallteil entfernt und am Auto verwendet werden.
Wie Sie vielleicht wissen, Autofirmen versuchen immer, über den Tellerrand hinauszublicken, wenn es darum geht, Leistung und Effizienz zu verbessern. Ein Ansatz dazu ist die Verwendung neu entwickelter und leichterer Materialien im Gussprozess. Es sind sogar noch leichtere Alternativen als Aluminium aufgetaucht, wie Magnesium und neuerdings Verbundwerkstoffe. Diese neue Art von Material ermöglicht es den Autoherstellern, tausendmal stärkere Teile zu bauen, ohne sie noch schwerer zu machen.
Die Gewicht Die Verwendung von Gussteilen aus Materialien ist dagegen für die Verbesserung der Leistung und Effizienz eines Autos von entscheidender Bedeutung. Es gibt auch leichtere Elemente, mit denen das Fahrzeug schneller werden und weniger Kraftstoff verbrauchen kann – dies führt zu einem geringeren CO2-Fußabdruck und Kraftstoffverbrauch des Fahrers. Dies ist also eine für beide Seiten vorteilhafte Beziehung zwischen den Autobauern und denen unter uns, die „mir“ besitzen.
Wir sind unglaublich stolz auf unsere IATF-Zertifizierung 16949, die ein Beleg für die hohen Standards des Qualitätsmanagements ist, die wir in der Automobilindustrie anstreben. Unser Qualitätsteam ist mit fünf wichtigen Instrumenten für Qualität vertraut: Statistische Prozesskontrolle (SPC), Messsystemanalyse (MSA), Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP) und Production Part Approval Process (PPAP). Darüber hinaus hat unser Qualitätspersonal eine umfassende Six Sigma-Schulung absolviert, die sicherstellt, dass wir bei unseren Produkten die strengsten Qualitätsstandards einhalten. Dieser gründliche Prozess des Qualitätsmanagements stellt sicher, dass jedes von uns gelieferte Produkt die Branchenerwartungen nicht nur erfüllt, sondern häufig übertrifft, was unseren Kunden volles Vertrauen und Zufriedenheit mit unseren Dienstleistungen vermittelt.
Wir sind stolz auf unsere engagierte Forschungs- und Entwicklungsabteilung, in der jeder Ingenieur über mehr als 10 Jahre Erfahrung im Automobilbereich verfügt. Dank dieser Expertise verstehen wir die einzigartigen Eigenschaften und Prozesse verschiedener Materialien und können so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden entwickeln. Wir bieten professionelle CAE-Analysen, Produktentwicklung und technischen Support sowie detaillierte DFM-Berichte, um sicherzustellen, dass jeder Aspekt des Designs für die Produktion optimiert ist. Wir sind der Weiterentwicklung der Technologie verpflichtet und bieten hochwertige Metallteile, die den spezifischen Anforderungen unserer Kunden entsprechen.
Mehr als 90 % der von uns hergestellten Produkte sind für die Automobilindustrie bestimmt. Unser Unternehmen liefert hochwertige Teile für eine Vielzahl von Fahrzeugen wie Golfwagen, Autos und Motorräder. Unsere umfangreiche Produktpalette ist ein Beweis für unsere Fähigkeit, die verschiedenen Anforderungen des Automobilmarktes zu erfüllen. Wir sind auch stolz darauf, der renommierteste Lieferant von Aufhängungssystemen für Volkswagen in China zu sein, und beweisen damit unsere Fähigkeit, zuverlässigen und revolutionären Lösungen für große Automobilmarken anzubieten. Wir verfügen über einen soliden Branchenhintergrund, der es uns ermöglicht, Produkte herzustellen, die die Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Leistung und Qualität nicht nur erfüllen, sondern sogar übertreffen.
Unser Unternehmen erstreckt sich über mehr als 10,000 Quadratmeter und ist auf die Herstellung von Metallkomponenten für mehr als 30 Automobilmarken spezialisiert. Es verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Branche. Wir verwenden modernste Verarbeitungstechniken, darunter Stanzen, CNC-Maschinenbearbeitung, Formenbau und Aluminiumdruckguss, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere strengen Qualitätskontrollverfahren garantieren Konsistenz in Formgrößen, Leistung und anderen Aspekten, was bei unseren Kunden Vertrauen und Zufriedenheit schafft.