Karosserieformen sind hässliche Enten, die nach der Herstellung des Autos anrücken. Solche Formen sind von großer Bedeutung, da sie sicherstellen, dass die Formen für die herzustellenden Autoteile genau und präzise sind. Bei Shaoqi führen wir aufstrebende Technologien und neue Trends ein, um ein ansprechendes Fahrzeugmodell zu erstellen, das bei Verwendung eine ideale Form für die gesamte Karosserie ergeben kann. Das bedeutet, dass wir jedes Auto so bauen können, dass es leistungsstark, sicher und stilvoll ist.
Shaoqi liefert hoch-Endtechnologie, die ihre Formen in einem einheitlichen Verfahren herstellt. Davon abgesehen ist jeder Hügel, den wir herstellen, präzisionsgefertigt. Und wir haben computergesteuerte Maschinen, die uns helfen, äußerst präzise Formen herzustellen. Diese Maschinen sind auch in der Lage, mehrere Repliken eines Hügels gleichzeitig herzustellen. Das ist nicht nur großartig, weil es uns Zeit spart, sondern auch, weil jeder Hügel genau wie der vorherige ist.
Unser Ingenieure engagieren sich mit unseren Kunden über ihre Designabsichten und die gewünschte Fahrzeugform. Nachdem wir dies aufgeschrieben und alles geklärt haben, entwerfen wir ein 3D-Modell des kundenspezifischen Hügels. Wir nehmen dieses Produkt und stellen es dann mit Hightech her. Das heißt, es ist ein einzigartiges Auto, das sich von allen Autos unterscheidet, die Sie auf der Straße sehen. So können unsere Kunden Kunden gewinnen und sich auf dem Markt durchsetzen.
Zeit ist ein Ernste Angelegenheit in der Automobilindustrie. Aus diesem Grund haben wir in moderne Karosserieformen investiert, um die einzelnen Produktionsschritte zu verbessern. Sie werden zur Herstellung hochpräziser und schneller Karosserieteile eingesetzt. Dies verkürzt die Produktionszeit der Komponenten und trägt zu niedrigeren Preisen für unsere Kunden bei.
Zunächst bewerben wir uns Technologien wie beispielsweise gasunterstütztes Spritzgießen. Dieses Verfahren ermöglicht die Konstruktion von Hohlprofilen von Teilen in Autokarosserien, die ein hohes Maß an Festigkeit beibehalten und gleichzeitig den Einsatz schwerer Metallmassen minimieren. Dies ist von Bedeutung, da kraftstoffeffizientere Autos tendenziell leichter sind. Eine weitere Technik, die wir verwenden, ist das Co-Spritzgießen, das die Herstellung von Teilen mit 2 oder sogar 3 Schichten unterschiedlichen Materials ermöglicht. Dadurch werden Autoteile stärker und haltbarer und verlängern so ihre Lebensdauer.
Über 90 % der von uns hergestellten Artikel werden speziell für die Automobilindustrie entwickelt. Unser Unternehmen liefert hochwertige Teile für eine Reihe von Fahrzeugen, darunter Autos, Golfwagen und Motorräder. Unsere breite Produktpalette zeigt unser Engagement, die vielfältigen Bedürfnisse des Automobilmarktes zu erfüllen. Wir sind auch stolz darauf, der führende Lieferant von Federungssystemen für Volkswagen in China zu sein. Dies zeigt unsere Fähigkeit, innovative und zuverlässige Lösungen für große Automarken bereitzustellen. Wir verfügen über einen umfassenden Branchenhintergrund, der es uns ermöglicht, Produkte zu entwickeln, die die Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Leistung und Qualität nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Unser Unternehmen erstreckt sich über mehr als 10,000 Quadratmeter und ist auf die Herstellung von Metallkomponenten für mehr als 30 Automarken spezialisiert. Wir verfügen über mehr als 15 Jahre Branchenerfahrung. Wir verwenden modernste Verarbeitungstechniken, darunter Stanzen, CNC-Maschinenbearbeitung, Formenbau und Druckguss, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere strengen Qualitätskontrollmaßnahmen stellen sicher, dass unsere Produkte in Bezug auf Form, Leistung und Größe identisch sind. Dies erhöht das Vertrauen und die Zufriedenheit unserer Kunden.
Wir sind unglaublich stolz auf unsere IATF-Zertifizierung 16949, die ein Beleg für die hohen Standards des Qualitätsmanagements ist, die wir in der Automobilindustrie anstreben. Unser Qualitätsteam ist mit fünf wichtigen Instrumenten für Qualität vertraut: Statistische Prozesskontrolle (SPC), Messsystemanalyse (MSA), Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP) und Production Part Approval Process (PPAP). Darüber hinaus hat unser Qualitätspersonal eine umfassende Six Sigma-Schulung absolviert, die sicherstellt, dass wir bei unseren Produkten die strengsten Qualitätsstandards einhalten. Dieser gründliche Prozess des Qualitätsmanagements stellt sicher, dass jedes von uns gelieferte Produkt die Branchenerwartungen nicht nur erfüllt, sondern häufig übertrifft, was unseren Kunden volles Vertrauen und Zufriedenheit mit unseren Dienstleistungen vermittelt.
Unser Unternehmen ist stolz darauf, ein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam zu haben, dessen Ingenieure alle über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Automobilindustrie verfügen. Dank dieser Erfahrung verstehen wir die einzigartigen Eigenschaften verschiedener Techniken und Materialien und können unseren Kunden maßgeschneiderte Lösungen bieten. Wir bieten fachkundige CAE-Analysen, Entwicklungs- und technische Unterstützung sowie umfassende DFM-Berichte, um sicherzustellen, dass jeder Aspekt des Designs für die Produktion optimiert ist. Wir sind der Innovation verpflichtet und liefern hochwertige Metallteile, die die Anforderungen unserer Kunden erfüllen.