Damit ein Auto dieses „Vroom Vroom“-Geräusch erzeugen kann, braucht es mehrere Teile, die es in Bewegung halten. Alle diese Komponenten sorgen dafür, dass das Fahrzeug so zusammenarbeitet, wie es sollte. Teile dieser Ausrüstung, darunter einige sehr wichtige Komponenten, werden in einem als Gießen bezeichneten Verfahren hergestellt. Bei Shaoyi wissen wir, wie wichtig es ist, sicherzustellen, dass jedes Teil mit Sorgfalt und Präzision hergestellt wird. Diese Liebe zum Detail stellt sicher, dass diese Autos effektiv sind und dass alle Verkehrsteilnehmer sicher sind.
Es ist ein faszinierender Prozess des Gießens! Diese Formen sind Hohlformen, die die Form des Metalls bestimmen, wenn geschmolzenes Metall in die Form gegossen wird. Wenn es abkühlt, erstarrt das Element in der gewünschten Form. In Shaoyi, der Kfz-Kabelbinder Die von uns verwendete Gussmethode hängt vom herzustellenden Teil ab. Mithilfe dieser Methoden können wir die genauen Formen und Abmessungen entwerfen, die wir für die verschiedenen erforderlichen Komponenten des Autos benötigen.
Das am häufigsten verwendete Gussverfahren ist das Druckgießen. Dabei handelt es sich um ein Extrusionsverfahren, bei dem eine Metallform (Matrize) und eine Extrusionsmaschine verwendet werden. Die Maschine presst geschmolzenes Metall mit enormer Geschwindigkeit und hohem Druck in die Form. Dadurch können wir die Form unserer Teile mit äußerst feinen Details herstellen. Dadurch sind wir in der Lage, Teile herzustellen, die gut zu anderen Komponenten des Autos passen.
Die meisten wichtigen Teile eines Autos werden im Gussverfahren hergestellt. Motorblöcke sind beispielsweise große Komponenten eines Automotors. In vielen Fällen werden diese Motorblöcke im Aluminiumdruckgussverfahren hergestellt. Aluminium ist ein Metall, das leicht genug ist, um Autos leichter und damit kraftstoffeffizienter zu machen.
Weitere wichtige Gussprodukte sind Getriebegehäuse (die ein einwandfreies Schalten des Fahrzeugs ermöglichen), Bremssättel (die ein sicheres Anhalten des Fahrzeugs ermöglichen) und Aufhängungsteile (die eine komfortable Fahrt gewährleisten). Wenn diese Shaoyi Stahl für die Automobilindustrie Die Komponenten werden sorgfältig und mit höchster Präzision gefertigt, was zu einem reibungsloseren Betrieb beiträgt und die Lebensdauer eines Autos verlängert. Wir bei Shaoyi tun unser Bestes, um jedes Gussteil perfekt zu machen. Auf diese Weise läuft es einwandfrei und Sie bleiben auf der Autobahn, wo immer Sie auch hinfahren, vor Gefahren geschützt.
Im Laufe der Jahre sind eine Reihe neuer Gussideen und -entwicklungen entstanden. Hier ist eine spannende Neuigkeit: neue Legierungen herstellen Legierungen sind spezielle Metallarten, die durch die Verbindung von Metallen mit einem anderen Element, sei es fest oder flüssig, entstehen. Diese neuen Legierungen könnten von Vorteil sein, da sie ein sehr gutes Verhältnis von Festigkeit zu Gewicht aufweisen würden – ideal für funktionale Automobilkomponenten.
Einige dieser neuen Legierungen sind beispielsweise rostbeständig und widerstehen Angriffen durch Salze und andere Chemikalien. Deshalb eignen sie sich ideal für Bauteile, die bestimmten Umgebungen ausgesetzt sind, wie etwa Fahrzeuge in eisigen oder salzigen Umgebungen. Diese neuen Shaoyi Automobilstahl Materialien ermöglichen die Herstellung stärkerer und langlebigerer Teile, die die Leistung und Lebensdauer der Fahrzeuge verbessern.
Über 90 % der von uns hergestellten Produkte sind für die Verwendung in der Automobilindustrie bestimmt. Unser Unternehmen stellt hochwertige Ersatzteile für eine Vielzahl von Fahrzeugen her, darunter Autos, Golfwagen und Motorräder. Die umfangreiche Produktpalette, die wir anbieten, zeigt unsere Vielseitigkeit und unser Engagement, die verschiedenen Bedürfnisse des Automobilmarktes zu erfüllen. Wir sind außerdem stolz darauf, der führende Hersteller von Federungssystemen für Volkswagen in China zu sein. Dies zeigt unsere Fähigkeit, den großen Automobilmarken effektive und zuverlässige Lösungen zu liefern. Wir verfügen über einen soliden industriellen Hintergrund, der es uns ermöglicht, Produkte zu entwickeln, die die Erwartungen unserer Kunden in Bezug auf Leistung und Qualität nicht nur erfüllen, sondern übertreffen.
Mit mehr als 15 Jahren Erfahrung im Automobilsektor deckt unser Unternehmen eine Fläche von über 10,000 Quadratmetern ab und ist auf die Herstellung von Metallteilen für über 30 Automobilmarken spezialisiert. Wir verwenden fortschrittliche Verarbeitungstechniken, darunter Stanzen, CNC-Maschinenbearbeitung, Formenbau und Aluminiumdruckguss, um sicherzustellen, dass jedes Produkt den höchsten Qualitätsstandards entspricht. Unsere strengen Qualitätskontrollverfahren stellen sicher, dass unsere Produkte in Bezug auf Abmessungen, Form, Gestalt und Leistung konstant sind. Dies schafft Vertrauen und Zuversicht bei unseren Kunden.
Wir sind unglaublich stolz auf unsere IATF-Zertifizierung 16949. Dies ist eine Bestätigung für die herausragende Qualität, die wir in der Automobilindustrie anstreben. Unsere Qualitätsabteilung ist im Umgang mit fünf wichtigen Instrumenten für Qualität geschult: Statistische Prozesskontrolle (SPC), Messsystemanalyse (MSA), Fehlermöglichkeits- und Einflussanalyse (FMEA), Advanced Product Quality Planning (APQP) und das Production Part Approval Procedure (PPAP). Darüber hinaus hat unser Qualitätspersonal eine intensive Six Sigma-Schulung absolviert, die sicherstellt, dass wir die höchsten Produktqualitätsstandards erfüllen. Unsere umfassende Methode der Qualitätskontrolle stellt sicher, dass jedes von uns angebotene Produkt die Branchenerwartungen nicht nur erfüllt, sondern häufig übertrifft, was unseren Kunden Vertrauen und Zufriedenheit in Bezug auf unsere Dienstleistungen vermittelt.
Unser Unternehmen ist stolz auf sein engagiertes Forschungs- und Entwicklungsteam, dessen Ingenieure alle über mehr als ein Jahrzehnt Erfahrung in der Automobilindustrie verfügen. Dank dieses Wissens können wir die einzigartigen Eigenschaften verschiedener Produkte und Materialien verstehen und so maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden entwickeln. Wir bieten fachkundige CAE-Analysen, Produktentwicklung und technischen Support sowie detaillierte DFM-Berichte, um sicherzustellen, dass jedes Designelement für die Produktion optimiert ist. Unser Innovationsdrang stellt sicher, dass wir in diesem Bereich führend bleiben und hochwertige, maßgeschneiderte Metallteile liefern, die den besonderen Anforderungen unserer Kunden gerecht werden.