Um den Prozess der Teileintegration zu beginnen, starten wir mit einer großen Metallplatte. Wir führen die Metallplatte in die Stanzmaschine ein. Was bei dieser speziellen Maschine sehr wichtig ist, ist, dass sie verschiedene Stationen enthält, und jede von ihnen hat ein eigenes Werkzeug. Jedes dieser Werkzeuge hat ein spezielles Profil, das seinerseits dem Metall einen bestimmten Schnitt oder eine bestimmte Form verleiht.
Es wird nacheinander durch die Metallplatte gehen, während es sich durch die Maschine bewegt. Die Shaoyifür die Stempelung von MetallenWerkzeug stempelt auf Metall; es schneidet kleine Stücke des Metalls heraus und formt es bei jeder Station um, bis es sich in einen Teil verwandelt, vom Moment, als es die Maschine betritt, bis es als Metallscheiben herauskommt. Auf diese Weise herzustellen ist viel schneller als manuelles Handarbeiten, was hohe Zeitkosten verursachen würde. Progressives Stanzn wird uns sehr nützlich sein, weil wir damit eine große Menge an identischen Teilen herstellen können.
Fortschreitende Umformung übertrifft hinsichtlich Effizienz und Genauigkeit angeblich die meisten anderen Prozesse. Es gibt Maschinenstationen, die genau richtig eingerichtet sind, um das richtige Teil herzustellen. Dies ermöglicht uns, sicher zu sein, dass, wenn wir einen Fehler machen, unsere Teile nicht homolog sind. Sie sehen alle genau gleich aus, sobald sie herauskommen, alle Teile.
Unsere Maschine verfügt aufgrund der fortschrittlichen Stanztechnologie über noch mehr Stationen. So können wir beim Shaoyi, während das Metallblech von Station zu Station durch die Maschine bewegt wird, mehr mit dem Blech an jeder Station machen. Auf diese Weise können wir Bauteile herstellen, die genauer und einheitlicher sind als alles, was wir je gebaut haben. Da wir mehr in einer Maschine bei einem Durchlauf leisten, produzieren wir jetzt mehr Teile in weniger Zeit.AutoschlaufenBeispielsweise ist eine der Technologien, die kürzlich aufgetaucht sind, eine servobetriebene Presse. Dies ist eine bestimmte Art von Maschinerie, die unglaublich präzise ist. Sie kennzeichnet den Prozess und treibt ihn mit computerkontrollierten Motoren an. Das bedeutet, dass jedes Mal, wenn wir eine Markierung ins Metall drücken, sie identisch ist. Diese Konsistenz hilft sicherzustellen, dass alle unsere Teile vollständig und präzise hergestellt werden.
Zum Beispiel ist eine der Technologiestile, die kürzlich erschienen sind, eine servobetriebene Presse. Dies ist eine spezifische Art von Maschinerie, die unglaublich genau ist. Sie steuert den Prozess und versorgt ihn mit computergesteuerten Motoren. Das bedeutet, jedes Mal, wenn wir eine Prägung im Metall machen, ist sie dieselbe. Diese Konsistenz hilft dabei, sicherzustellen, dass alle unsere Teile vollständig und präzise hergestellt werden.
Beispielsweise benötigt die Automobilindustrie viele Autos und Lkws, die mit einer großen Anzahl komplexer Teile ausgestattet sein müssen, die schnell und kostengünstig hergestellt werden können. Dazu gehören beispielsweise Hauptkomponenten wie Motorteile und Karosserieelemente sowie einfachere Halterungen, die heute mit fortschreitenden Schlagzeugmethoden ausgestanzt werden.
Tatsächlich findet die fortschreitende Umformung auch in der Elektronikindustrie Anwendung. Fortschrittliche Umformtechniken werden verwendet, um Metallteile in zahlreichen Geräten herzustellen, auf die wir täglich angewiesen sind, wie Telefone, Computer und Tablets. Dies umfasst Komponenten wie Halterungen, die Elemente zusammenhalten, Verbindungen, die verschiedene Komponenten verbinden, und sogar Kühler, die zur Kühlung von Maschinen dienen.
Wir sind sehr stolz auf unsere engagierte Forschungs- und Entwicklungsabteilung, in der jeder Ingenieur mehr als 10 Jahre Erfahrung im Automobilbereich hat. Diese Erfahrung ermöglicht es uns, die spezifische Natur und die Eigenschaften der verschiedenen Materialien zu kennen, was uns ermöglicht, maßgeschneiderte Lösungen für unsere Kunden anzubieten. Wir bieten Experten-CAE-Analysen sowie Produktentwicklung und technischen Support sowie detaillierte DFM-Berichte, um sicherzustellen, dass jedes Element des Designs entwickelt wurde, um den Anforderungen der Produktion gerecht zu werden. Unsere Hingabe zur Innovation hält uns an der Spitze in diesem Bereich, und wir bieten hochwertige, maßgeschneiderte Metallteile, um die spezifischen Bedürfnisse unserer Kunden zu erfüllen.
Wir sind sehr stolz, dass wir unsere IATF-Zertifizierung 16949 erhalten haben. Dies ist ein Zeugnis für die Qualitätsmanagement-Exzellenz, die wir innerhalb der Automobilindustrie anstreben. Unsere Qualitätsabteilung hat fünf wesentliche Qualitätswerkzeuge beherrscht, darunter statistische Prozesskontrolle (SPC), Analyse von Messsystemen (MSA), Analyse von Ausfallsmodi und Wirkungen (FMEA), Vorgeplante Produktqualität (APQP) und Freigabeprozess für Serien-teile (PPAP). Unser Qualitäts TEAM hat eine Six-Sigma-Ausbildung abgeschlossen, um sicherzustellen, dass wir den höchsten Standards der Produktqualität gerecht werden. Dieses systematische Qualitätsmanagementsystem stellt sicher, dass jedes von uns gelieferte Produkt nicht nur den Erwartungen der Branche entspricht, sondern sie oft sogar übertrifft und unseren Kunden Vertrauen und Zufriedenheit mit unseren Dienstleistungen bietet.
Unsere Firma spezialisiert sich auf die Automobilherstellung, wobei über 90 % unserer Produkte für den Automobilsektor bestimmt sind. Wir liefern hochwertige Komponenten, die für eine breite Palette von Fahrzeugen geeignet sind, wie PKW, Nutzfahrzeuge, Golfwagen sowie Motorräder, Lkw und Traktoren. Unsere umfangreiche Produktauswahl zeigt unser Engagement, die vielfältigen Anforderungen des Automarktes zu erfüllen. Wir sind stolz darauf, der renommierteste Lieferant von Federungssystemen für Volkswagen in China zu sein. Dies beweist unsere Fähigkeit, innovative und zuverlässige Lösungen für führende Automarken bereitzustellen. Durch unsere tief verwurzelte Branchenerfahrung übertreffen unsere Produkte nicht nur, sondern übertreffen auch die Anforderungen der Kunden hinsichtlich Leistung und Qualität.
Unsere Firma, die über 10.000 Quadratmeter Fläche verfügt und sich auf die Herstellung von Metallkomponenten für mehr als 30 Automarken spezialisiert hat, verfügt über mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Branche. Wir setzen moderne Verarbeitungstechniken ein, darunter Stanztechnik, CNC-Maschinenbearbeitung, Formgebung und Druckguss, um sicherzustellen, dass jedes Produkt nach den höchsten Qualitätsstandards hergestellt wird. Unsere strengen Qualitätskontrollmaßnahmen gewährleisten, dass unsere Produkte identisch sind hinsichtlich Größe, Form, Leistung und Maßen. Dies erhöht das Vertrauen und die Zufriedenheit unserer Kunden.
EN
