EN
Oikean metallitekniikan valitseminen on yksi vaikutusvoimaisimmista rakenteellisista tekijöistä, jotka määrittävät tuotantoprosessien tuottavuuden ja laadun/hinnan. Oikea valinta voi auttaa parantamaan itse tuotantoa riippumatta siitä, onko kyseessä pieni yritys vai suurempi konserni. Tässä artikkelissa sinun tulisi ottaa huomioon yleiset asiat, kuten näiden käsittelymenetelmien vahvuudet ja heikkoudet, kuten timanttiintymä, CNC-mekaanika, muovimallin valmistus ja alumiinimuovaukeiskastelu, jotta voit tehdä oikean päätöksen parhaasta käsittelymenetelmästä monista saatavilla olevista vaihtoehdoista.
Painaminen: Määrätty prosessi, joka säästää aikaa
Edut
Korkea massatuotannon tehokkuus: Massapainonnassa on huomioitava tämän toiminnon yksi tuottavimmista, kun on tarpeen valmistaa suuri määrä tiettyjä tuotteita tietyssä muodossa ja käytössä.
Leveästi painaminen – kapeasti pavut: Useimmat metallipainoprosessit ja enemmistö kuivien varmistaa korkean tarkkuuden yhdessä korkean määrittelyn kanssa, kuten osoittaa oikeanlaatuiset painosuunnitelmat, jotka ovat tarpeen teollisuudessa massatuotannolle.
Mitä suurempi koko, sitä alhaisemmat kustannukset: Seuraa, että kiinteät kustannukset toiminnosta yksikkö kohti vähenevät huomattavasti, koska enemmän työtä tehdään painotoimissa, kun operaatioiden mittakaava kasvaa.
Epäkohdat
Suuret alkuinvestoinnit lempien tekoon: On erittäin kalliita tehdä lempisi alussa, koska sen ennen on luotava useita kuivia.
Melko Yksinkertaiset Geometriset Profiilit: Tämän vuoksi vaikeampien tai tarkkuutta vaativien muotojen tuottaminen on pois kysymyksestä.
Käyttötarkoituksen Rajoitukset: Tässä tapauksessa se on materiaalin paksuus, joka antaa vähimmäismahdollisuuden käytössä, koska tämä menetelmä soveltuu viisaasti vain materiaalin paksuuden alarajalla.
CNC-Montaus: Hyvin Monipuolinen ja Tarkka
Edut
Korkea Tarkkuus ja Laatu: Monimutkaiset muodot pienellä mitallisen vaihtelulla voidaan parhaiten käsitellä CNC-montaamalla.
Materiaalimahdollisuudet: Tämä teknologia mahdollistaa useiden raaka-aineiden käyttämisen, kuten teräs, aluminium, messi ja muokkausmateriaaleja.
Käytettävyys: CNC-montausta ei voi pitää huonoona, sillä sitä voidaan integroida nopeasti muihin käyttötarkoituksiin uusien ideoitten toteuttamiseksi melko hyvin.
Epäkohdat
Johtavat käytännönläheisyyteen, pieniin määriin ja kalliimpiin tuotantokustannuksiin: CNC-maun käyttö on hyvin soveltuva moderoidun tai massatuotannon yhteydessä. Kun näitä tuotteita valmistetaan suuria määriä, ne muuttuvat kalliksi, koska koneiden valmistelu vie aikaa.
Toimitusaika: Siksi on pakko odottaa pidempää tuotantoaikaa, sillä monimutkaisen suunnitelmisen teoksen tai pinnan valmistus vie aikaa.
Tiedot: Myös erikoistuminen ohjelmointiin ja CNC-järjestelmien käyttämiseen, jotka ovat hyödyllisiä hinnankorotuksissa, vaatii taitoja.
Mallintamistoiminta: Paras valinta massatuotannolle
Hyvät puolet
Tuottaa useita osia ja säilyttää laadun: Nämä ovat keskeisimmät tekijät mallintamisessa ja objektien sekä osien massatuotannossa.
Vahvat korkealaatuiset mallit valmistettu jo ensimmäisellä kerralla: Korkealaatuiset mallit kestää useita kiertosarjoja, mikä nostaa myös hintaa pitkällä aikavälillä.
Minimiallinen viimeistelyaika: Huomataan myös, että koska muovien pinta on suhteellisen sileä, jopa hienot mallin yksityiskohdat tekevät viimeistelyprosessista nopeamman verrattuna karuksiin tuotteisiin.
Haitat
Suuri alkuinvestointi: Muovien valmistus on kallista prosessia ja siksi pienet tuotannot eivät ole taloudellisesti kannattavia tai niitä voidaan toteuttaa harvoin.
Suunnittelurajoitteet: Joustavuus koetaan rajoitetuksi, kun muovit on jo valmistettu, koska suunnitelman muutokset ovat erittäin kustannuksellisia ja aikavaativaa.
Tuotantoaika: Suuri hukkaosuus johtuu todennäköisesti muovien valmistuskyvystä, koska muovien suunnittelu ja valmistus vie paljon aikaa, mikä voi olla merkittävä este erityisesti tuotannon ensimmäisillä kuukausilla.
Alumiiniliekko: Korkea vahvuus ja kevyt paino
Hyvät puolet
Vahvuus ja kestoisuus: Alumiiniliekon osat ovat vahvoja ja niillä on hyviä mekaanisia ominaisuuksia, joten ne sopivat korkean paineen käyttöön.
Matala paino: Alumiiniossa osat ovat vertailtavasti kevyempiä kuin monet muut metallit, mikä on tärkeää autoteollisuudessa ja lentokoneteollisuudessa.
Lyhyt tuotantokierros: Paineleikkauksella voidaan tuottaa tuotteita mahdollisimman nopeasti, joten sitä voidaan käyttää sarjatuotannossa.
Haitat
Korkeat alustuskustannukset: Painelevyjen valmistaminen on erittäin kallista, joten voiton saavuttaminen onnistuu vasta, kun on tuotettu tarpeeksi niitä.
Monimutkaiset suunnittelurajoitteet: Teoreettisesti voi olla yksinkertainen neljäulotteinen kolmiuloitteinen minimipinta, jonka useimmat ihmiset voivat helposti ymmärtää, mutta niiden paineleikkaus on aivan toinen asia.
Jälkikäsittelyvaatimukset: Useimmiten painedefektien lopulliset osat eivät ole täydellisiä ja niiden käyttö edellyttää lisätyötä tai osien polttamista.
Johtopäätös
Parhaan saatavilla olevan metallin jalostusteknologian tunnistamisprosessi oli aiemmin kysymys tuotannon mittakaudesta ja kustannuksista, metallin monimutkaisuudesta ja ominaisuuksista. Paineleimaus on ideaalinen vähemmän monimutkaisille osille suurissa määristä; CNC-osia voidaan moottoroida useiden eri osien perusteella, jotka sisältävät monimutkaisen geometrian; muovien valmistaminen voidaan käyttää, kun on korkea toistojakso ja tarkkuusvaatimus; alumiinimuovauksen avulla voidaan tehdä ohuita ja vahvoja komponentteja suurissa mittakaavoissa.
Jos mikä tahansa näistä oloista kuvailee tavoitteitasi, sinulla on tarpeeksi tietoa: jokaisen jalostustekniikan perusteet, edut ja haitat, jotta voit valita sopivan tekniikan tarpeisiisi, varmistaen, että valmistustoimituksesi saavuttavat parhaan mahdollisen tuloksen kaikissa tilanteissa, mukaan lukien suorituskyky, laatu ja kustannukset.