Elixir a tecnoloxía adecuada para o traballo do metal é unha das construtivas máis influentes que determinan a produtividade, a calidade/prezo dos procesos de produción. A selección correcta pode axudar a mellorar o propio acto de produción, xa sexa para unha pequena empresa ou unha empresa máis grande. Neste artigo, debes ter en conta as cousas comúns, como as fortalezas e as debilidades de métodos de procesamento como estampación, mecanizado CNC, fabricación de moldes e fundición de aluminio para que tomes a decisión correcta sobre o mellor método de procesamento dos moitos que están dispoñibles.
Estampación: o proceso máis cómodo que aforra tempo
vantaxes
Alta eficiencia de produción en masa: para a compensación de estampación masiva considerar esta operación como unha das máis produtivas onde pode ser necesario fabricar unha gran cantidade de produtos dunha determinada forma e uso.
Estampación ampla - Feixón estreito: a maioría das técnicas de metal estampado e a maioría dos troqueles garanten unha alta precisión xunto cunha alta definición, como indican as pezas estampadas da calidade correcta necesaria para producir en masa na industria.
Canto maior sexa o tamaño, se considera menor o custo: en consecuencia, os custos fixos por operación por unidade diminúen drasticamente tendo en conta que se fai máis traballo nas operacións de estampación a medida que se escalan as operacións.
Desvantaxes
Alto investimento inicial para facer selos: é moi caro facer selos ao principio porque antes hai que crear varios troqueles.
Perfís xeométricos bastante sinxelos: debido á simpleza do estampado, é incuestionable producir formas complicadas ou que necesiten máis precisión.
Limitacións do intervalo de aplicación: Neste caso, é o grosor do material que se está estampando o que ofrece a menor aplicación posible, xa que este método é sabiamente aplicable no extremo inferior do grosor do material que está en uso.
Mecanizado CNC: bastante versátil e preciso
vantaxes
Alta precisión e calidade: a complexidade cunha estreita variación dimensional pódese abordar mellor mediante o mecanizado CNC.
Posibilidades materiais: esta tecnoloxía permite mecanizar bastante materia prima, son aceiro, aluminio, latón e materiais de artesanía.
Usabilidade: o mecanizado CNC non é nada malo xa que se pode integrar rapidamente a outros usos para novas ideas razoablemente ben.
Desvantaxes
Baixos volumes practicamente enfocados máis caros: o uso de mecanizado cnc é bastante aplicable na moderación ou produción en masa de follas. Pero cando estes se producen en gran cantidade, acaban sendo custosos polo tempo que se leva en preparar as máquinas.
Prazo de execución: é por iso que hai que soportar un tempo de produción máis longo, algunha parte ou superficie dun traballo complexo deseñado levará tempo.
Coñecementos: Tamén é unha especialización estar en condicións de programar e executar os CNC's útiles para facer subir os prezos.
Fabricación de moldes: o mellor para a produción en masa
Pros
Crea moitas pezas e aínda mantén a calidade: estes están entre os aspectos máis críticos do moldeado e da produción en masa de obxectos e pezas.
Moldes de calidade forte fabricados por primeira vez: os moldes de calidade premium xeralmente están en condicións de soportar unha serie de ciclos e isto tamén aumenta o problema do prezo a longo prazo.
Tempo de acabado mínimo: tamén se terá en conta que, dado que a superficie dos moldes é relativamente lisa, mesmo os detalles finos do molde fan que o proceso de acabado final leve menos tempo que os moldes ásperos.
Contra
Alto investimento inicial: a fabricación de moldes é un proceso caro e, como tal, non se poden permitir ou levar a cabo pequenas producións.
Limitacións de deseño: aínda que a flexibilidade atópase unha vez que se fan os moldes, xa que calquera cambio no deseño é moi custoso e lento.
Tempo de produción: a razón máis probable deste alto desperdicio porcentual verase na capacidade de produción do proceso de fabricación de moldes, xa que o deseño e fabricación de moldes é un proceso que consume moito tempo, polo que é probable que supoña un gran retroceso, especialmente nos primeiros meses de produción.
Fundición de aluminio: alta resistencia e baixo peso
Pros
Resistencia e durabilidade: as pezas de fundición de aluminio son resistentes e teñen boas características mecánicas, polo que son adecuadas para un uso con alto estrés.
Baixo peso: as pezas de aluminio son comparativamente máis lixeiras que as pezas feitas de varios metais, que son importantes nas industrias do automóbil e aeronáutica.
Ciclo de produción curto: a fundición a presión permite que os produtos sexan producidos o máis rápido posible e, polo tanto, poidan ser adoptados para a produción en masa.
Contra
Custos de ferramentas iniciais elevados: a produción de matrices é moi cara, polo que se pode conseguir un beneficio unha vez que se produciu moitas desas matrices.
Restricións de deseño complexos: hipotéticamente pode haber unha superficie mínima de catro dimensións triplemente periódica que a maioría da xente pode comprender facilmente, pero tentar facelos fundir é outra cousa.
Requisitos posteriores ao procesamento: na maioría dos casos a peza final producida en fundición a presión non é perfecta e require máis mecanizado ou pulido das pezas.
Conclusión
O proceso de identificación da mellor tecnoloxía de procesado de metais dispoñible era antes unha cuestión de escala de produción e custo, complexidade e propiedades do metal en cuestión. O estampado é ideal para elementos de baixa complexidade en gran cantidade; As pezas CNC pódense mecanizar baseándose nunha variedade de pezas con xeometría complexa; a fabricación de moldes pódese usar cando hai unha alta esixencia repetitiva e precisa; fundición de aluminio pode facer compoñentes finos e fortes a gran escala e é.
Se algunha desas circunstancias describe os seus requisitos obxectivo, disporá de información suficiente: as premisas, vantaxes e deficiencias de cada técnica de procesado para poder elixir a tecnoloxía adecuada ás súas necesidades garantindo que as súas operacións de fabricación acaden o mellor resultado posible en calquera escenario. incluíndo en termos de rendemento, calidade e custos.