EN
Escolher a tecnoloxía adecuada de traballos en metal é unha das decisións máis influentes que determinan a productividade, a relación calidade/prezo dos procesos de produción. A elección correcta pode axudar a mellorar o propio acto de produción, sexa para un negocio de pequeno tamaño ou unha empresa maior. Neste artigo, debe ter en conta as cuestións comúns como as forzas e debilidades destes métodos de procesado, como son o estampado, o maquinado CNC, a fabricación de moldes e a inxección de aluminio, para poder tomar a decisión correcta sobre o mellor método de procesado entre os moitos que están dispoñibles.
Estampación: O Proceso Máis Cómodo Que Aforra Tempo
Vantaxes
Alta Eficiencia na Producción en Massa: Para a estampación en masa, considerase unha das operacións máis productivas onde pode ser necesario fabricar moitas unidades dun produto dunha determinada forma e uso.
Amplamente Estampación – Estreitamente Fíxeos: A maioría das técnicas de metal estampado e da maioría dos moldes garante unha alta precisión xunto con unha alta definición, como indican as pezas estampadas da calidade adecuada necesaria para producir en masa na industria.
Canto Maior Sexa o Tamaño, Menor Coste Se Considera: Consecuentemente, os custos fixos por operación por unidade diminúen dramaticamente ao considerar que máis traballo se realiza nas operacións de estampación à medida que a escala das operacións aumenta.
Desvantaxes
Alto Investimento Inicial para Fabricar Estampas: É moi caro fabricar estampas no inicio porque antes é necesario crear varios moldes.
Perfís Xeométricos Bastante Simples: Debido á simplicidade do estampado, producir formas complexas ou formas que requiren máis precisión está fora de cuestión.
Limitacións no Ámbito de Aplicación: No este caso, é a espesor do material estampado que ofrece a menor aplicación posible, xa que este método é aplicable de forma sensata no extremo inferior da espesor do material en uso.
Usinaxe CNC: Moi Versátil e Precisa
Vantaxes
Alta Precisión e Calidade: A complexidade con variación dimensional estreita pode abordarse mellor mediante usinaxe CNC.
Posibilidades de Material: Esta tecnoloxía permite usinar bastantes materiais primarios, como o acero, o aluminio, o bronce e materiais de forja.
Usabilidade: A usinaxe CNC non é nada mala, xa que pode integrarse rapidamente noutras aplicacións para novas ideas de forma razonable.
Desvantaxes
Focados na práctica en volúmens baixos e máis caros: O uso do fresado CNC é bastante aplicable na moderación ou produción en masa de chapas. Pero cando se producen en grandes cantidades, acaban sendo custosos debido ao tempo que leva preparar as máquinas.
Tempo de espera: Por iso é necesario soportar tempos de produción máis longos, xa que algúns compoñentes ou superficies dun deseño complexo requiren máis tempo.
Coñecemento: Tamén é unha especialización ser capaz de programar e operar os CNCs, o que contribúe para que os prezos sexan máis altos.
Fabricación de moldes: Ideal para a produción en masa
Ventaxas
Crea moitos compoñentes e ainda así mantiña a calidade: Estes son uns dos aspectos máis críticos da moldura e da produción en masa de obxectos e compoñentes.
Moldes de alta calidade fabricados desde o principio: Os moldes de calidade premium poden resistir varias ciclos, o que tamén incrementa o custo a medio prazo.
Tempo Mínimo de Acabado: Tamén se notará que, dado que a superficie dos moldes é relativamente lisa, incluso os detalles finos do molde fan que o proceso de acabado final leve menos tempo en comparación coas pezas rústicas.
Desvantaxes
Alta Inversión Inicial: A fabricación de moldes é un proceso caro e, polo tanto, as producións pequenas non son rentables ou poden ser difíciles de levar a cabo.
Limitacións de Diseño: A flexibilidade é limitada unha vez feitos os moldes, xa que calquera cambio no deseño é moi custoso e demorado.
Tempo de Producción: A razón máis probable deste alto porcentaxe de perdas verase na capacidade de producción do proceso de fabricación de moldes, xa que o deseño e a fabricación de moldes é un proceso demorado, polo que é probabel que sexa un gran contratiempo, especialmente nos primeiros meses de producción.
Fundición de Aluminio: Alta Fortaleza e Baixo Peso
Ventaxas
Fortaleza e Durabilidade: As pezas de fundición de aluminio son fortes con boas características mecánicas, polo que son adecuadas para usos sob alta presión.
Peso Baixo: As partes de aluminio son comparativamente máis leves que as partes fabricadas con varios metais, o que é importante nas industrias automobilística e aeronáutica.
Ciclo de Producción Curto: A forja por inxección permite producir produtos tan rápido como sexa posible e polo tanto pode ser adoptado para produción en masa.
Desvantaxes
Altos Custos Iniciais de Ferramentas: Fabricar moldes é moi caro, polo que só se pode obter un lucro unha vez que se produciron moitos destes moldes.
Restricións de Diseño Complexas: Hipotéticamente podería haver unha superficie mínima triplemente periódica de catro dimensións que a maioría das persoas puidese comprender facilmente, pero intentar obtela forxada é outra cuestión completamente diferente.
Requisitos de Pós-Procesamento: Na maioría dos casos, a parte final producida pola forxa por inxección non é perfecta e require un traballo adicional de maquinaria ou pulido das partes.
Conclusión
O proceso de identificación da mellor tecnoloxía de procesado de metal dispoñible era antes unha cuestión da escala de produción e custo, complexidade e propiedades do metal en cuestión. O estampado é ideal para elementos de baixa complexidade en grande cantidade; as pezas CNC poden ser maquinadas en base a variedade de pezas con xeometría complexa; a fabricación de moldes pode usarse cando hai un requisito repetitivo e preciso alto; o fundición por inxección de aluminio pode facer componentes finos e fortes a gran escala e é.
Se calquera destas circunstancias describen os teus requisitos obxectivos, terás información suficiente: os fundamentos, ventaxes e deficiencias de cada técnica de procesado para poder escoller a tecnoloxía adecuada ás túas necesidades, asegurando que as túas operacións de fabricación alcancen o mellor resultado posible en calquera escenario, incluíndo en termos de rendemento, calidade e custos.