EN
Introdución
O control de calidade é indiscutible xa que o mercado global de fabricación de pezas automotivas é dinámico, competitivo e relativamente novo. Os estándares de calidade dos componentes son parámetros importantes debido á seguridade, eficiencia e robustez dos vehículos. O presente artigo aborda o papel do control de calidade nas industrias automotivas, explica a súa importancia, os seus procesos e os altos estándares de calidade que a nosa empresa adoptou e manteve.
Xestión de Calidade na Producción de Pezas Automotivas
A importancia do control de calidade na produción de pezas automotrices non pode ser exagerada. É importante por algúns motivos, que inclúen:
Seguridade: As componentes automotrices deben poder funcionar de forma fiable nunha variedade de ambientes. Un só defecto podería levar a un fallo en unha parte que pode perigar o vehículo e os seus ocupantes.
Legalidade: Para cada fabricante automotriz, debe respetarse a ética empresarial e cumprir con os estándares e rexulamentos da industria. Isto só se pode lograr a través dun xestión adecuada da calidade para que as componentes estean dentro dos requisitos legais e non xeran multas no futuro.
Satisfacción do cliente: A produción de pezas de calidade asegura o rendemento óptimo e a durabilidade dos vehículos, o que resulta en comentarios positivos dos clientes e na mellora da imaxe da marca.
Eficiencia de custos: Detectar defectos precisos na fase inicial da fabricación dunha peza axuda a reducir os gastos en materiais desperdizados, mentres que tamén se aproveitan os recursos destinados a soluciones e medidas correctoras despois de que un produto ou servizo sexa retirado.
Reputación: A capacidade dunha organización para ofrecer servizos ou produtos de calidade de forma consistente mellora a súa imaxe na industria, o que a súa vez leva á xeración de máis oportunidades e alianzas.
Calidade Control Procesos na Fabricación de Compónentes Automóviles
Os procesos típicos de control de calidade na fabricación de pezas automóviles son completos e están dirixidos á consecución de niveis de tolerancia. Inclúense varias actividades nos procesos para alcanzar estes estándares. Algunhos destes procesos son:
Inspección de Material de Entrada
Todos os materiais primarios son verificados antes da produción, así como tamén os componentes. Isto minimiza o risco de que entren no proceso de fabricación materiais que non cumpren coas requirencias. Todos os materiais están certificados, as dimensións son verificadas e analízase a súa composición química.
Inspección en Proceso
Ademais, hai unha supervisión e inspección das pezas durante o proceso. Inclúe:
• SPC: Control dos procesos de produción mediante métodos estatísticos para evitar desviacións aleatorias da calidade estabelecida.
• PND: Técnicas como a sónara, partículas magnéticas, ensaio radiográfico para avaliar a invisibilidade das pezas e defectos de superficie sen destruír realmente os componentes.
• Inspección Visual: Inspectores formados revisan visualmente as pezas e componentes que poden ser omitidos por medios mecánicos.
Inspección e Ensaio Final
Realízase unha inspección final despois da produción para comprobar que as pezas terminadas están dentro das especificacións e satisfán os requisitos de calidade. Este paso normalmente inclúe:
• Inspección Dimensional: Empregando diferentes ferramentas como paquímetros, micrómetros ou máquinas de medición por coordenadas (CMM) para confirmar a dimensión da peza.
• Ensaios Funcionais: Assegurarse de que as pezas funcionan correctamente en situacións do mundo real, incluíndo ensaios de esfuerzo, fatiga e rendemento.
Accións Correctoras e Melora Contínua
Cando se atopan defectos, realizanse as accións correctoras necesarias e suficientes inmediatamente despois da detección do problema e a súa prevención para futuros sucesos. Métodos de análise de causa raíz como diagramas de Espina de Peixe ou 5 Porqués empreganse para atopar as razóns dos defectos. Técnicas e estratexias de melora contínua, como Lean e Six Sigma, adoptáronse e practicanse para mellorar gradualmente os procesos de calidade.
Práticas e Logros de Calidade da Nosoa Compañía na Área de Control de Calidade
O control de calidade converteuse en estándar nas nosas prácticas. Foi implementado un sistema de xestión de calidade (QMS) sólido que cumple cos requisitos de ISO/TS 16949. A continuación, atopamos notables práticas e logros:
Planificación Avanzada de Calidade
O proceso de Planificación Avanzada da Calidade do Produto (APQP) asegura a calidade do produto en todos os pasos do desenvolvemento do mesmo. Isto axúdanos a entender as necesidades dos clientes e asegurar a entrega de compoñentes de calidade desde as etapas iniciais.
Instalacións de Última Xeración
Todo o novo equipo e tecnoloxía son utilizados para mellorar os nosos procesos de control de calidade. Todo isto está dirixido a minimizar a intervención humana, como sistemas automatizados, equipos de medición sofisticados e sistemas digitalizados de control de calidade para un control e avaliación a tempo.
Man dereita Qualificada
Na nosa empresa, todos os profesionais, incluídos os enxeñeiros de calidade e inspeccións, traballan para conservar os estándares mundiais de calidade. Implicamos a formación e desenvolvemento de forma activa aos nosos traballadores para dotalos coñecemento sobre técnicas de mellora da calidade e sistemas modernos.
Cultura de Mellora Contínua
Promovemos unha cultura de mellora contínua creando oportunidades para que os empregados propongan melloras. O noso enfoque lean e six sigma reduciu significativamente os recursos usados en desechos e mellorou a eficiencia do proceso global.
Reconocementos Industriais
Graças ás altas normas que temos no control de calidade, tamén somos orgullosos de destacar que recibimos premios e certificacións por varias entidades industriais. Estes premios son evidencias de que seguimos centrados na calidade e na satisfacción dos altos estándares da industria automobilística.
Conclusión
En termos de fabricación de pezas automotivas, a función de control de calidade destaca como unha das principais responsabilidades sociais, que inclúen: seguridade, cumprimento dos requisitos legais, satisfacción das necesidades e expectativas dos consumidores, eficiencia en custos e reputación da marca. Debido á importancia dada a estas medidas de control de calidade, finalmente, todas as nosas pezas alcanzan a marca de calidade especificada. A existencia das nosas prácticas e logros qualitativos mellora a nosa capacidade competitiva e contribúe á fortaleza directamente dirixida a mellorar a calidade dos automóviles.