introdución
O control de calidade é incuestionable xa que o mercado global da fabricación de pezas de automóbiles é dinámico, competitivo e relativamente novo. Os estándares de calidade dos compoñentes son parámetros importantes debido á seguridade, eficiencia e robustez dos vehículos. O artigo actual aborda o papel do control de calidade nas industrias do automóbil, explica a súa importancia, os seus procesos e os estándares de alta calidade que a nosa empresa adoptou e mantivo.
xestiónde Calidade na Produción de Recambios para Automóbiles
Non se pode enfatizar demasiado a importancia do control de calidade na produción de pezas de automóbiles. É importante por algunhas razóns, entre elas:
Seguridade: os compoñentes dos automóbiles deben ser capaces de funcionar de forma fiable en diversos ambientes. Un único defecto provocaría un fallo dunha peza que pode poñer en perigo o vehículo e os seus pasaxeiros.
Legalidade: para todos os fabricantes de automóbiles, hai que respectar a ética empresarial e cumprir as normas e regulamentos da industria. Isto só se pode conseguir mediante unha correcta xestión da calidade para que os compoñentes estean dentro dos requisitos legais e non supoñan multas no futuro.
Satisfacción do cliente: a produción de pezas de calidade garante un rendemento e unha durabilidade óptimos dos vehículos, o que se traduce en comentarios positivos dos clientes e mellora da imaxe da marca.
Eficiencia de custos: a obtención de defectos puntuais na fase inicial da produción dunha peza axuda a reducir os gastos dos materiais de refugallo ao mesmo tempo que se aproveitan os recursos destinados a remediar e tomar medidas correctoras despois de que un produto ou servizo foi retirado.
Reputación: a capacidade dunha organización para ofrecer servizos ou produtos de calidade de forma consistente aumenta a súa imaxe no sector, o que á súa vez leva á xeración de máis oportunidades e asociacións.
CalidadeControlProcesos na fabricación de compoñentes de automóbiles
Os procesos típicos de control de calidade na fabricación de pezas de automóbiles son todo incluído e están dirixidos a acadar niveis de tolerancia. Varias actividades inclúense nos procesos de consecución destes estándares. Algúns dos procesos son:
Inspección de material entrante
Todas as materias primas son verificadas antes da produción e tamén o son os compoñentes. Isto minimiza o risco de entrar no proceso de fabricación materiais que non cumpren os requisitos. Todos os materiais están certificados, compróbanse as dimensións e analízase a composición química.
Inspección en proceso
Ademais, hai unha vixilancia e inspección das pezas no transcurso do proceso. Inclúe:
• SPC: Control dos procesos produtivos mediante métodos estatísticos para evitar desviacións aleatorias da calidade establecida.
• NDT: Técnicas como ultrasóns, partículas magnéticas, probas radiográficas para avaliar a invisibilidade das pezas e os defectos da superficie sen a destrución real dos compoñentes.
• Inspección visual: inspectores adestrados comproban visualmente pezas e compoñentes que poden perderse por medios mecánicos.
Inspección final e probas
Realízase unha inspección final despois da produción para comprobar que as pezas acabadas están dentro das especificacións e cumpren os requisitos de calidade. Este paso xeralmente inclúe:
• Inspección dimensional: Empregando o uso de diversas ferramentas como calibres, micrómetros ou máquinas de medición de coordenadas (CMM) para confirmar a dimensión da peza.
• Probas funcionais: Asegurar que as pezas funcionan de forma relevante en situacións reais, incluíndo probas de esforzo, probas de fatiga e probas de rendemento.
Accións correctoras e mellora continua
Mentres se atopan defectos, as accións correctoras necesarias e suficientes realízanse inmediatamente despois da detección do problema e a súa anticipación para outros eventos. Axúdanse métodos de análise de causa raíz, como gráficos Fishbone ou 5 Whys para atopar as razóns dos defectos. Adoptan técnicas e estratexias de mellora continua, por exemplo Lean e Six Sigma, para mellorar gradualmente os procesos de calidade.
Prácticas de Calidade e Logros da nosa Empresa no Área de Control de Calidade
O control de calidade converteuse en estándar como prácticas das nosas actividades. Púxose en marcha un sistema de xestión da calidade sólida (QMS) que cumpre os requisitos da ISO/TS 16949. A continuación móstranse prácticas e logros notables:
Planificación avanzada da calidade
O proceso de Planificación Avanzada da Calidade do Produto (APQP) garante a calidade do produto en todas as fases do desenvolvemento do produto. Isto axúdanos a comprender as necesidades dos clientes e garantir a entrega de compoñentes de calidade nas primeiras fases.
Instalacións de última xeración
Todos os novos equipos e tecnoloxías utilízanse para mellorar os nosos procesos de control de calidade. Todos eles están dirixidos a minimizar a intervención humana como sistemas automatizados, sofisticados equipos de medición e sistemas dixitalizados de control de calidade para o control e avaliación no tempo.
Man de obra cualificada
Na nosa empresa, todos os profesionais, incluídos enxeñeiros e inspectores de calidade, traballan para conservar os estándares mundiais de calidade. Implicamos formación e desenvolvemento de forma activa aos nosos traballadores para dotalos dos coñecementos sobre técnicas de mellora da calidade e sistemas modernos.
Cultura de Mellora Continua
Promovemos unha cultura de mellora continua creando oportunidades para que os empregados suxiran melloras. O noso enfoque Lean e Six Sigma diminuíu significativamente os recursos utilizados nos residuos e mellorou a eficiencia do proceso global.
Recoñecementos da industria
Debido aos altos estándares que temos no control de calidade, tamén estamos orgullosos de ter sido premiados e certificados por varios organismos industriais. Estes premios son unha proba de que seguimos centrados na calidade, así como nos altos estándares da industria do automóbil.
Conclusión
En canto á fabricación de pezas de automóbil, a función de control de calidade destaca como unha das principais responsabilidades sociais que inclúen: seguridade, cumprimento dos requisitos legais, satisfacción das necesidades e expectativas dos consumidores, rendibilidade e reputación da marca. Debido a tal énfase posta en tales medidas de control de calidade, eventualmente, todas as nosas pezas cumpren a marca de calidade especificada. A existencia das nosas prácticas e logros cualitativos mellora a nosa capacidade competitiva e súmase á forza dirixida directamente a mellorar a calidade dos automóbiles.