In proizvodnja automobila, upotreba odgovarajućih komponenti je iznimno bitna jer sve mora funkcionirati zajedno i ispravno raditi. Nekoliko ovih komada proizvedeno je zanimljivim postupkom poznatim kao lijevanje. Prilikom lijevanja, radnici izlijevaju rastaljeni metal — ili vrući tekući metal — u matricu i čekaju da se ohladi i transformira u čvrstu figuru. Danas ćemo raspravljati o upotrebi lijevanja za različite komponente automobila i o tome kako se lijevanje pokazalo ključnim procesom u proizvodnji automobila.
Aluminij je lagani metal koji se može koristiti kao podrška u korištenju dijelova automobila jer će biti čvrst i također izdržljiv. Aluminij se može lijevati u određene oblike, tako da može biti idealan za proizvodnju značajnih poddijelova, kotača i komponenti motora, pa čak i okvira automobila. Lakše vozilo jedna je od glavnih zasluga lijevanog aluminija. Čini automobil bržim i ekonomičnijim ne samo ekološki nego i zato što će vozaču uštedjeti novac na benzinskoj crpki.
Korištenje električnih romobila ističe šasija, koji je okvir automobila, dio je koji sve drži na okupu. Ostali dijelovi šasije, kao što su nosači, nosači i druge komponente, mogu se izraditi lijevanjem. U proizvodnji ovih dijelova stvara se kalup s preciznim rasporedom za oblik tog dijela. Nakon toga se rastaljeni metal ulijeva u humak. Nakon što se ohladi i stvrdne metalni dio se može ukloniti i koristiti na automobilu.
Kao što možda znate, automobilske tvrtke uvijek pokušavaju razmišljati izvan okvira kada je u pitanju poboljšanje performansi i učinkovitosti. Jedan pristup tome je korištenje svježe razvijenih i lakših materijala unutar procesa lijevanja. Nedavno su se pojavile čak i lakše alternative od aluminija, poput magnezija i kompozita. Ova nova vrsta materijala omogućuje proizvođačima automobila izradu dijelova koji su tisuću puta jači, a da ih pritom ne čine još težima.
Korištenje električnih romobila ističe težina dijelova lijevanih s materijalima, s druge strane, značajan je za poboljšanje performansi i učinkovitosti automobila. Tu su i lakši elementi koji omogućuju vozilu postizanje brzine i manju potrošnju goriva – to znači manji ugljični otisak i potrošnju goriva vozača. Dakle, ovo je obostrano koristan odnos između ljudi koji proizvode automobile i onih među nama koji su moji vlasnici.
Nevjerojatno smo ponosni što posjedujemo IATF certifikat 16949, što je svjedočanstvo visokih standarda upravljanja kvalitetom koje nastojimo postići u automobilskoj industriji. Naš tim za kvalitetu vješt je s pet važnih instrumenata za kvalitetu: statistička kontrola procesa (SPC), analiza mjernog sustava (MSA), analiza načina kvara i učinaka (FMEA), napredno planiranje kvalitete proizvoda (APQP) i postupak odobravanja proizvodnih dijelova (PPAP). ). Nadalje, naše osoblje za kvalitetu završilo je opsežnu obuku za Six Sigma, osiguravajući da se pridržavamo najstrožih standarda kvalitete u našim proizvodima. Ovaj temeljit proces upravljanja kvalitetom osigurava da svaki proizvod koji isporučujemo ne samo da ispunjava, već često i nadmašuje očekivanja industrije, pružajući našim klijentima potpuno povjerenje i zadovoljstvo našim uslugama.
Ponosni smo na naš odjel za istraživanje i razvoj, gdje svaki inženjer ima više od 10 godina iskustva u automobilskoj industriji. Ova nam stručnost omogućuje razumijevanje jedinstvenih značajki i procesa različitih materijala, što nam omogućuje da prilagodimo rješenja za naše klijente. Nudimo profesionalnu CAE analizu, razvoj proizvoda i tehničku podršku zajedno s detaljnim DFM izvješćima kako bismo osigurali da je svaki aspekt dizajna optimiziran za proizvodnju. Predani smo unapređenju tehnologije i nudimo visokokvalitetne metalne dijelove koji zadovoljavaju specifične potrebe naših kupaca.
Više od 90% proizvoda koje proizvodimo namijenjeni su automobilskoj industriji. Naša tvrtka nudi visokokvalitetne dijelove za razna vozila kao što su vozila za golf, automobili i motocikli. Naš širok asortiman proizvoda dokaz je naše sposobnosti da zadovoljimo različite zahtjeve automobilskog tržišta. Također smo ponosni što smo najugledniji dobavljač sustava ovjesa za Volkswagen u Kini i pokazujemo našu sposobnost da ponudimo pouzdana i revolucionarna rješenja glavnim automobilskim markama. Imamo solidnu industrijsku pozadinu koja nam omogućuje proizvodnju proizvoda koji ne samo ispunjavaju, već i nadmašuju očekivanja naših kupaca u pogledu performansi i visoke kvalitete.
Naša tvrtka, koja se prostire na više od 10,000 četvornih metara i specijalizirana je za proizvodnju metalnih komponenti za više od 30 marki automobila, ima više od 15 godina iskustva u industriji. Koristimo vrhunske tehnike obrade koje uključuju žigosanje, CNC strojnu obradu, izradu kalupa i lijevanje aluminija, kako bismo osigurali da je svaki predmet proizveden prema najvišim standardima kvalitete. Naši strogi postupci kontrole kvalitete jamče dosljednost u veličinama oblika, izvedbi i drugim aspektima, a sve to gradi povjerenje i osjećaj zadovoljstva među našim klijentima.