Kao vodeći u području proizvodnje prilagođenih štamparskih matrica za automobilsku industriju, nerazumno pratimo tehnološku izvrsnost i inovacije. U Shaoyi, visokokvalitetni završni proizvodi su rezultat profesionalnog dizajna i proizvodnje. Naši inženjeri za dizajn matrica i projektni inženjeri su vrlo vještost i iskusni, proizvodeći sve matrice unutar tvrtke pomoću CAE simulacijske analize i najnovijeg opreme. Možemo osigurati da proizvodnja automobilskih štamparskih matrica ispunjava zahtjeve proizvodnje te specifikacije završnih proizvoda koje traže naši klijenti, te brzu i vremenski utemeljenu dostavu, pa možete biti sigurni da ćemo vam pružiti najbolje usluge u području automobilskih štamparskih matrica.
IATF TS16949:2016/Kvalitet ključnog značaja
Područje tvornice
Inženjer istraživanja i razvoja
Čelik i aluminij
Koristimo različite metode kontroliranja kvalitete kako bismo osigurali da su proizvodi koje dostavljamo našim kupcima prave veličine i performanse za njihove potrebe.
Naš nepokolebljivi odgovornost prema kvalitetu podržan je našom certifikacijom IATF 16949, koja osigurava strogu kontrolu kvalitete tijekom svakog stupnja proizvodnje. Ta certifikacija je dokaz našeg preciznog pristupa, od početnog dizajna do dostave krajnjeg proizvoda. - Certifikacija IATF16949
Korištenjem vrhunskog proizvodnog i inspekcijskog opreme, naše moderne, potpuno automatizirane mašinerije osiguravaju kvalitet proizvoda u svakom procesu proizvodnje, osiguravajući konzistentnost i izuzetnost u svakom izlazu.
Naš tim tehničkih stručnjaka, svaki od kojih ima više od deset godina iskustva u oblikovanju metala, čini osnovu naših operacija. Ovi elitski inženjeri donose bogatu znanja i stručnjaka u svaki projekt, osiguravajući da naša proizvoda ne samo da zadovoljavaju, već i premašuju industrijske standarda za kvalitetu i inovaciju.
Jeste li ikada razmišljali o izazovima s kojima se susrećemo u metalnoj presnovi, posebno kada rukujemo čelikovitim materijalima s visokom jačinom prijeđa koje premašuju 600 MPa? Pobjeda nad problemima odskočenja je zaista težak zadatak! Međutim, trudimo se naći rješenja. To je točno razlog zašto nastojemo istraživati pojavu odskočenja kod presnih dijelova. Jesu li vas zanimali čimbenici koji utječu na odskočenje metalnih presnih dijelova za automobile? Tražite dalje! Naš članak pruža korisne informacije kako biste odgovorili na svoja pitanja.
Kontaktirajte nas
Tehnički tim će u ranom stadiju koristiti CAE analizu kako bi pružio rješenja za matrice kupcima.
Za kupce koji nemaju 3D modele proizvoda, nuditi ćemo besplatan 3D modeliranje.
Da se minimizira otpad materijala i da se smanje proizvodni troškovi što više moguće.
Alat za štampanje u automobilskoj industriji su ključni alati u proizvodnji automobila, glavno sastavljeni od gornjeg i donjeg štampanja. Oni izravno utječu na oblik i kvalitet komponenti, određujući preciznost krajnjeg produkta. Gornje štampivo sastoji se od gornjeg sjedala štampa, gornje ploče štampa i gornje štampne rupe, dok se donje štampivo sastoji od donjeg sjedala štampa, donje ploče štampa i donje štampne rupe. Vodičke, vodičke rukave, lokatorski češljevi i vijci osiguravaju stabilnu poravnanost štampiva. Punc prikuplja snagу kako bi pritisnuo sirov materijal u željeni oblik, dok ga štampna patika i štampna držačka podržavaju, redom, donje i gornje štampivo.
Zatražite ponudu
Nakon što je kupac potvrdio izvještaj o Blu-ray-u, tvrtka Shaoyay će pružiti sljedeća dva vrste provjere kvalitete štampa, a to su statičko prihvaćanje i dinamičko prihvaćanje, kako bi se osiguralo da izgled, zaštita i proizvodni proces štampa ostaju neprekidnim.
Detekcija dinamičkog stanja štampa obavljena se dok se štampa pomiče. Ova metoda provjere prvenstveno obrtanja pažnju na performanse i stabilnost štampe u stvarnoj proizvodnji. Dinamička provjera štampe može uključivati nadzor i analizu aspekata poput vibracija, buke i porasta temperature tijekom pokretanja štampe kako bi se osiguralo da štampa dobro radi tijekom duljeg vremenskog razdoblja bez uzročavanja problema u stvarnoj proizvodnji.
Statička provjera štampe obavljena se kada je štampa u mirovanju. To uključuje provjeru statičkih karakteristika štampe, kao što su izgled, veličina i oblik. U statičkoj provjeri štampe obično se koriste mjerni alati i sredstva za provjeru kako bi se provjerilo jesu li geometrijski parametri štampe u skladu s projektuiranim zahtjevima te identificirane površinske nedostatke ili trakice. To pomaže da se osigura kvaliteta i preciznost štampe.
1.Pomoć u analizi strukture dizajna proizvoda za kupce i nudi efektivne mišljenja.
2.Potvrda da će materijal odgovarati strukturi dizajna proizvoda, smanjujući otpad.
3.Jesi li moguće primijeniti dizajn koji smanjuje količinu materijala kako bi se smanjili troškovi proizvoda.
4.Analiza strukture štampa, potvrda optimalne strukture štampa i postizanje maksimalne učinkovitosti u proizvodnji.
5.Jesi li potrebno dodati proces točkova površinske obrade proizvodu.
6. Postoje li bilo koji problemi s strukturom proizvoda i treba li ju promijeniti ili pojasniti.
| Mogućnosti obrade | Mogućnosti obrade | ||
| Maksimalna veličina dijela | 300mm*200mm*200mm | Okomilost | 0,05 mm |
| Minimalna veličina dijela | 8mm*6mm*4mm | Oksidacija | Debljina filma 8-15um |
| Tolerancije | 0,02 mm | Toplinska obrada | Tvrdost 28°-65° |
| Koncentricnost | 0,05 mm | Elektroforeza | Debljina filma 15-35um, soli test trajanja 720h bez crvene ržave |
| Oštrina | Ra0.8 | Galvanizirani nikl | Debljina filma 8-15um, test solenim oblacima 1500h bez crvenog ržave |
| Napomena |
| zhangasn | Proizvodni procesi i materijali | Proizvodni procesi i materijali | |
|---|---|---|---|
|
Materijali za CNC obradu
|
Metali
Aluminij Mjed Bakar Nehrđajući čelik Čelična legura Čelik lagani niskog ugljika Ugljik Titan |
Obrada cijevi
|
čelična cijev
Sljedeći članci: Cijev od legure cijev od nerđajućeg čelika Ploča od aluminijevog spoja Aluminij 6061 Aluminij 6082 Aluminij 7075 |
|
Hladno izbježivanje
|
Čelik
ugljični ocel Sastavljeni čelik Nehrđajući čelik Aluminij Aluminij 6061 Aluminij 6082 Aluminij 7075 |
Naši inženjeri osiguravaju maksimalnu produktivnost i troškoveffikaciju za klijentske projekte.
Nakon godina razvoja, tehnologija za varjenje tvrtke uglavnom uključuje varjenje plinovitim štitom, lukovito varjenje, laserovo varjenje i različite vrste tehničkih postupaka za varjenje, kombinirane s automatskim montažnim linijama, putem Ultrazvučnog Ispitivanja (UT), Radiografskog Ispitivanja (RT), Magnetnog Česticama Ispitivanja (MT) Penetracijskog Ispitivanja (PT), Eddy Tekućine Ispitivanja (ET), Ispitivanja Sila Odtraganja, da bi se postiglo visoku kapacitetu, kvalitet i sigurnije varjene montaže, mi možemo pružiti CAE, MOLDING i 24-satni brzi ponuđeni cijenik kako bismo pružili kupcima bolju uslugu za pražnjenje dijelova podvozika i obradu dijelova.
EN
