자동차 부품을 형성하는 것은 자동차 제조 과정에서 중요한 부분입니다. 이러한 부품이 없다면 자동차를 생산할 수 없을 뿐만 아니라 도로에서 운행할 수도 없습니다. 소의는 이러한 부품을 제조하는 회사입니다.압출 자동차 부품자동차 부품이 제조되는 방식은 새로운 지능형 방법으로, 이는 전체 자동차 산업을 향상시키고 업그레이드하고 있습니다. 이 글에서는 자동차 부품이 어떻게 생산되는지, 샤오이가 이러한 부품을 제조하기 위해 사용하는 혁신적인 접근 방식, 이러한 부품의 품질을 모니터링하는 것이 중요한 이유, 그리고 부품이 처음부터 끝까지 거치는 다양한 과정에 대해 탐구하겠습니다.
자동차 부품을 만드는 것은 스탬핑 프레스를 통해 이루어집니다. 이 기계는 금속 시트를 자동차에 필요한 다양한 부품으로 구부리는 데 있어 가장 중요한 장비였습니다. 스탬핑 프레스에는 금속을 성형하는 '다이'와 금속을 눌러 성형하는 '펀치'라는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 다이와 펀치 설계는 서로 의존적이며, 양쪽이 완벽하게 작동해야 좋은 품질의 부품을 얻을 수 있습니다.
이 부품들이 제조되는 동안 진행되는 몇 가지 단계가 있습니다. 금속 시트가 먼저 스탬핑 프레스에 삽입되는 것 같습니다. 그 다음으로, 펀치가 아래로 밀려 금속을 다이로 밀어 넣으며 부품의 형태를 형성합니다. 다이를 통해 흐르는 금속은 새로운 형태를 취하게 됩니다. 마지막 단계는 방금 스탬핑된 부품을 스탬핑 프레스에서 배출하여 차량 생산에 사용할 준비를 하는 것입니다.
하지만 소요이는 자동차의 일부를 만드는 데 있어 흥미로운 새로운 방법들을 사용하고 있습니다. 수압 성형이 바로 이러한 방법 중 하나입니다. 액체가 금속 시트를 모양틀 안으로 밀어 넣는 과정을 수압 성형이라고 합니다. 이 방법은 복잡한 형태를 만들 때 스탬핑 작업에 매우 효과적입니다. 수압 성형 덕분에 소요이는 기능적인 부품뿐만 아니라 흥미로운 기하학적 형태의 부품도 제조할 수 있습니다.자동차 스탬핑 다이기능적인 부분을 가지고 있지만 또한 흥미로운 기하학적 형태를 가진 부품을.
소의가 사용하는 세 번째 방법은 핫 스탬핑으로, 이 자체가 혁신적인 공정입니다. 핫 스탬핑에서는 금속 시트를 성형하기 전에 가열합니다. 가열은 금속을 더 부드럽게 만들어 조작이 쉬워지도록 합니다. 이는 금속이 높은 강도의 부품으로 형성되도록 허용하기 때문이며, 안전에 필요한 부품을 만들 수 있습니다. 또한 고압을 견딜 수 있는 부품의 핫 스탬핑에도 사용되어 사고 발생 시 승객을 보호할 수 있습니다.
또한 스탬핑 기술은 과거에는 매우 어려웠던 복잡한 형태를 제작 가능하게 합니다. 이는 제조업체에게 최종 제품의 외관을 결정하는 데 더 많은 정밀도와 능력을 제공하기 때문입니다. 더 나은 통제는 전체 구조가 통합되고 부품의 차원이 완벽한 연결과 전체 차체의 일체화된 작동을 위해 설계되도록 합니다. 결국 이 기술은 자동차를 개선하고 대중의 안전을 유지하는 역할을 합니다!
기술뿐만 아니라, 소의는 품질 관리 전문가 팀을 보유하고 있습니다. 제품이 고객에게 배송되기 전에 이 전문가들은 모든 부품 세부 사항을 검사합니다. 또한 각 부품이 단순히 적절한 수준에 머무르지 않고, 자동차 제조업체가 설정한 최고 기준에 따라 제작되었는지 확인합니다. 소의진행형 다이 & 스탬핑이는 자동차에 부품이 장착되었을 때 정상적으로 작동할 것임을 보장하기 때문입니다.
우리가 제조하는 제품의 90% 이상은 자동차 산업에서 사용하도록 의도된 것입니다. 우리 회사는 다양한 차량용 고품질 교체 부품을 생산합니다. 이는 승용차, 골프 카트 및 오토바이를 포함합니다. 우리가 제공하는 광범위한 제품군은 우리의 다재다능함과 자동차 시장의 다양한 요구를 충족하려는 노력의 증거입니다. 또한 중국 내 폴크스와겐의 서스펜션 시스템 주요 제조업체로서 자부심을 가지고 있습니다. 이는 우리가 주요 자동차 브랜드에 효과적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있음을 보여줍니다. 우리는 단순히 고객의 성능과 품질 기대치를 충족하는 것을 넘어 이를 초과하는 제품을 만들기 위한 탄탄한 산업 배경을 가지고 있습니다.
우리는 자동차 산업에서 품질 관리 우수성에 대한 우리의 약속을 입증하는 IATF 인증 16949를 보유할 수 있음에 자부심을 느낍니다. 우리의 품질 부서는 품질 관리를 위한 다섯 가지 주요 도구를 사용하는 데 능숙합니다: 통계적 공정 제어 (SPC), 측정 시스템 분석 (MSA), 실패 모드 및 효과 분석 (FMEA), 선진 제품 품질 계획 (APQP) 및 생산 부품 승인 절차 (PPAP). 우리의 품질 직원들은 엄격한 식시그마(Six Sigma) 교육을 받았으며, 이는 우리가 제품 품질 기준에서 가장 까다로운 표준을 준수하고 있음을 보장합니다. 우리 포괄적인 품질 관리 접근 방식은 우리의 제품이 단순히 업계 표준을 충족하는 것에 그치지 않고 종종 이를 초월하며, 고객에게 우리의 서비스에 대한 신뢰와 완전한 만족을 제공합니다.
우리는 열정적인 연구개발 부서를 보유하고 있어 매우 자랑스럽습니다. 여기에 소속된 모든 엔지니어는 10년 이상의 자동차 분야 경력을 가지고 있습니다. 이러한 전문성 덕분에 우리는 다양한 재료들의 독특한 특성과 성질을 이해할 수 있으며, 이를 바탕으로 고객에게 맞춤형 솔루션을 제공할 수 있습니다. 우리는 제품 개발 과정에서 전문적인 CAE 분석을 제공하며, 기술 지원과 포괄적인 DFM 보고서를 통해 설계의 모든 측면이 제조를 위해 최적화되었는지 확인합니다. 우리는 기술 발전에 헌신하며, 고객의 요구를 충족하기 위해 최상의 금속 제품을 제공합니다.
15년 이상의 자동차 산업 경력을 가진 우리 회사는 1만 평방미터 이상의 규모를 자랑합니다. 우리는 30개 이상의 자동차 브랜드에 대한 금속 부품 제조 전문가입니다. 우리의 제품은 CNC 머신 가공 및 금형 제작과 같은 최신 기술을 사용하여 제조됩니다. 엄격한 품질 관리 절차를 통해 치수와 성능의 일관성을 보장합니다. 이 모든 것이 고객에게 신뢰와 만족을 제공합니다.
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