자동차 부품을 만드는 것은 자동차 제조 공정의 중요한 측면입니다. 이러한 부품이 없으면 자동차를 제조할 수 없고 도로에서 운전할 수도 없습니다. Shaoyi는 이러한 Shaoyi를 제조하는 회사입니다. 스탬핑 자동차 부품 산업으로서. 이는 자동차 부품을 제조하는 새롭고 지능적인 방식으로, 자동차 세계 전체를 향상시키고 업그레이드하고 있습니다. 이 기사에서는 자동차 구성품이 생산되는 방법, Shaoyi가 이러한 구성품을 제조하는 데 사용하는 몇 가지 혁신적인 접근 방식, 이러한 구성품의 품질을 모니터링하는 것이 중요한 이유, 이러한 구성품이 처음부터 끝까지 거치는 다양한 프로세스에 대해 살펴봅니다.
자동차 부품을 만드는 것은 스탬핑 프레스로 이루어집니다. 그것은 자동차에 필요한 다양한 부품 구성 요소로 금속판을 구부리기 때문에 가장 중요한 기계였습니다. 스탬핑 프레스에는 두 가지 주요 구성 요소가 있습니다. 금속을 성형하는 다이와 금속을 눌러 성형하는 펀치입니다. 다이와 펀치 설계는 상호 의존적이며 좋은 품질의 부품을 얻으려면 서로 완벽하게 작동해야 합니다.
이러한 부품을 제조하는 동안 몇 가지 단계가 작용합니다. 금속 시트가 먼저 스탬핑 프레스에 공급되는 것 같습니다. 그런 다음 펀치를 아래로 밀어 금속을 부품 모양을 형성하는 다이로 강제로 밀어 넣습니다. 다이를 통과하는 금속은 새로운 형태를 취합니다. 마지막 단계는 스탬핑 프레스가 방금 스탬핑된 부품을 배출하여 자동차를 생산하는 데 사용할 수 있도록 하는 것입니다.
하지만 Shaoyi는 또한 자동차 부품을 만드는 데 몇 가지 흥미로운 새로운 접근 방식을 활용하고 있습니다. 따라서 하이드로포밍은 이러한 방법 중 하나입니다. 액체가 금속판을 금형에 밀어 넣는 공정을 하이드로포밍이라고 합니다. 이 접근 방식은 스탬핑과 관련하여 복잡한 모양을 만드는 데 적합합니다. 하이드로포밍 덕분에 Shaoyi는 Shaoyi를 제조할 수 있습니다. 자동차 스탬핑 다이 기능적인 부분도 있지만, 흥미로운 기하학적 모양도 갖추고 있습니다.
Shaoyi가 사용하는 세 번째 방법은 핫 스탬핑으로, 그 자체로 혁신적인 프로세스입니다. 핫 스탬핑에서 금속판은 성형되기 전에 가열됩니다. 가열하면 금속이 더 부드러워지고 조작하기 쉬워집니다. 이는 금속을 안전에 필요한 고강도 구성 요소로 성형할 수 있기 때문입니다. 또한 사고 발생 시 승객을 보호하고 높은 압력을 견딜 수 있는 부품의 핫 스탬핑에도 사용됩니다.
게다가 스탬핑 기술은 예전에는 제조하기 매우 어려웠던 복잡한 모양을 가능하게 합니다. 이 스탬핑은 제조업체에 최종 제품의 모양을 결정하는 데 더 많은 정밀성과 힘을 제공하기 때문입니다. 더 나은 제어는 전체 구조가 통합되고 구성 요소 치수 공간이 구축되어 부품의 완벽한 연결과 전체 차체의 기능을 하나의 단위로 구축한다는 것을 의미합니다. 이 기술이 하는 일은 자동차를 개선하고 일반 대중에게 안전하게 보호하는 것입니다!
Shaoyi는 기술뿐만 아니라 품질 관리 전문가 팀을 자랑합니다. 품목이 고객에게 배송되기 전에 이 전문가들은 모든 구성품 세부 사항을 검사합니다. 또한 각 구성품이 기준에 부합할 뿐만 아니라 자동차 제조업체가 정한 최고 표준에 따라 제조되었는지도 확인합니다. Shaoyi 프로그레시브 다이 & 스탬핑 자동차에 부품을 장착했을 때 해당 부품이 제대로 작동할 것이라는 점이 중요하기 때문입니다.
당사가 제조하는 제품의 90% 이상은 자동차 산업에서 사용하도록 의도된 것입니다. 당사는 자동차, 골프 카트, 오토바이를 포함한 다양한 차량에 대한 고품질 예비 부품을 생산합니다. 당사가 제공하는 광범위한 제품은 당사의 다재다능함과 자동차 시장의 다양한 요구를 충족하려는 의지를 보여줍니다. 당사는 또한 중국에서 폭스바겐의 서스펜션 시스템을 선도적으로 제조하는 제조업체라는 사실을 자랑스럽게 생각합니다. 이는 주요 자동차 브랜드에 효과적이고 신뢰할 수 있는 솔루션을 제공할 수 있는 당사의 능력을 보여줍니다. 당사는 견고한 산업적 배경을 갖추고 있어 성능과 품질 면에서 고객의 기대를 충족하는 데 그치지 않고 뛰어넘는 제품을 만들 수 있습니다.
우리는 자동차 산업 내에서 품질 관리 우수성에 대한 우리의 헌신을 증명하는 IATF 인증 16949를 보유하게 되어 자랑스럽게 생각합니다. 당사의 품질 부서는 품질을 위한 XNUMX가지 핵심 도구인 통계적 공정 관리(SPC), 측정 시스템 분석(MSA), 고장 모드 및 영향 분석(FMEA), 고급 제품 품질 계획(APQP), 생산 부품 승인 절차(PPAP)를 사용하는 데 능숙합니다. 당사의 품질 직원은 광범위한 Six Sigma 교육을 거쳐 제품 품질 표준에서 가장 엄격한 표준을 준수하고 있습니다. 당사의 포괄적인 품질 관리 접근 방식은 당사의 제품이 업계 표준과 일치할 뿐만 아니라 종종 능가할 뿐만 아니라 고객에게 당사 서비스에 대한 확신과 완전한 만족을 제공합니다.
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