자동차 시장은 현재 시장에 출시되는 기술과 시장이 보유한 미래에 대비하면서 그 어느 때보다 결정적인 순간에 있습니다. 산업 내에서 변화가 발생했으며 여기에는 기술 시스템 개발, 소비자 행동 변화, 친환경 이니셔티브로의 전환이 포함됩니다. 이 논문에서는 자동차 제조 분야의 세 가지 혁신적 추세를 논의하며 주로 EV, 작업의 기계화, 환경 보호 및 금속 부품 제조에 미치는 영향에 초점을 맞춥니다.
자동차 산업이 보고한 주요 과제
오늘날의 자동차 산업은 규제, 공급망의 혼란, 그리고 고객의 기대치 상승이라는 형태로 여러 가지 어려움에 직면해 있습니다. 그러나 이러한 어려움은 또한 기업 환경에 새로운 아이디어와 개념을 창출할 것을 요구합니다. 이러한 압력은 탄소 강도를 줄여야 할 필요성이 증가하고 그러한 욕구로 인해 발생하는 새로운 규제에서 비롯됩니다. 이러한 종류의 회사가 점점 더 많은 아이디어를 내놓고 해결책을 작동시킬 뿐만 아니라 훨씬 더 환경 친화적으로 만드는 것은 절대적으로 필요한 일입니다.
솔직히 말해서, 도전 과제는 전기 및 기타 형태의 휴대용 연료 시스템 차량에 대한 시장이 있기 때문에 경제적 잠재력이 있습니다. 소비자의 환경 문제에 대한 인식이 높아졌고 전기 자동차 구매를 장려하는 정부 법률이 제정되면서 자동차에 대한 수요가 크게 증가했습니다. 사실, 이러한 추세는 과거보다는 미래에 발을 들여놓고 전기 자동차에 베팅할 준비가 된 자동차 제조업체에게 몰입형 기회를 제공합니다.
전기 자동차 혁명
물론, 전기 자동차는 자동차 산업에 유망한 추세로 여겨지고, 당연히 전기 자동차로의 전환은 위협을 동반합니다. 가장 큰 위협 중 하나는 전기 자동차에 대한 증가하는 수요를 충족하기 위해 밀집된 충전 인프라를 제공해야 할 필요성입니다. 이를 통해 막대한 초기 투자를 하고 자동차 제조업체, 국가 기관 및 에너지 공급업체를 참여시킬 수 있습니다. 현재의 배터리 기술은 많은 잠재력을 가지고 있는 것으로 여겨지지만, 여전히 비용이 높고, 주행 범위가 제한적이며, 충전 속도가 느린 등의 문제가 있습니다.
그러나 EV의 성장은 이 부문에 엄청난 기회를 동반합니다. 대기 중으로 소량의 온실 가스를 배출하는 것 외에도 운영 비용이 낮고 매우 조용합니다. 또한 배터리, 에너지 관리 시스템 및 기타 시스템을 확장할 수 있는 기회를 제공합니다. 그러나 금속 부품 제조업체에게 새로운 EV는 자동차 애플리케이션에 필요한 구성 요소 유형이 차량의 효율성과 마일리지를 향상시키기 위해 가벼운 소재를 선호하는 것으로 바뀌고 있다는 신호입니다.
자동화의 역할
자동화 요소가 지속적으로 자동차 산업 구성에 대한 변화의 원인이 되어 왔다는 것은 의심의 여지가 없습니다. 자동차 생산 체인이든 자율 주행 자동차의 대부분 측면이든, 모든 자동화 영역은 더 높은 수준의 생산성, 안전성 및 비용 절감을 보장한다고 합니다. 로봇과 인공 지능의 존재는 운영 리듬과 다양한 종류의 생산 공정의 정확성을 가속화하고, 제품의 기술적 밀도를 높이는 데 기여하며, 인간의 작업 부하를 제한합니다.
그럼에도 불구하고 자동화 기술의 도입으로 인한 이익은 생산 라인에서 근로자를 배제하는 것과 같은 새로운 문제를 수반합니다. 이러한 근로자는 공장에서 기술을 사용하고 자동화를 더 많이 사용함에 따라 일자리가 줄어들지 않도록 하려면 재교육을 받아야 합니다. 이러한 기술 불일치는 정부와 기업과 같은 모든 이해 관계자가 노력에 동참하고 필요한 교육 및 기술 개발 이니셔티브에 기금을 투자해야 합니다.
금속 부품 산업과 관련하여 자동화는 합리적인 시간 내에 대량으로 양질의 금속 부품을 제조할 수 있게 했습니다. 용접, 절단 및 조립은 복잡한 작업이지만 자동화 시스템은 이러한 작업을 정확하게 수행할 수 있으므로 제품 품질이 향상되고 생산 비용이 절감됩니다. 시장에서의 경쟁은 제조업체가 프로세스에 자동화를 통합하도록 이끌 것입니다.
금속 부품 제조에 대한 의사 결정에서의 지속 가능성
최근 몇 년 동안 지속 가능성이라는 용어는 모든 회사의 전략에 통합될 수 있을 정도로 널리 쓰이고 있습니다. 물론, 규제 또는 소비자가 주도하는 경우가 많습니다. 예를 들어 자동차 회사의 경우, 금속 부품을 가능한 한 '환경 친화적'으로 설계하는 능력에 대한 인식과 강조가 있으며, 거의 없거나 전혀 없습니다. 표준 에너지 절약 생산 공정 기술과 생태적 재료의 재활용 및 활용 기술은 더 이상 참신하지 않았습니다.
이러한 맥락은 금속 부품 요소의 제조 공정에서 사용될 청정 기술을 확립하는 것이 가장 큰 관심사 중 하나로 이어지며, 요소의 품질, 성능 및 신뢰성에 어떤 식으로든 영향을 미치지 않습니다. 이와 관련하여 공급망의 모든 단계에서 상당히 중요한 주의와 소통이 필요합니다. 그러나 지속 가능성에 대한 요구 사항은 성형에 관련된 재료와 기술 모두에서 변화의 전망을 낳습니다. 예를 들어, 차량에서 고강도 합금과 금속을 사용하면 차량 구조의 보안과 강도를 유지하는 데 비해 에너지 소비의 비례성이 더 좋아집니다.
둘째, 금속 부품 개발의 경우 순환 경제를 작업 원칙으로 실행할 수 있습니다. 또한 구성 요소가 분리 및 재활용될 수 있도록 설계되면 폐기물과 재료가 매우 적게 사용됩니다. 이는 환경 관리 기준을 충족할 뿐만 아니라 경제적 이점과 재료 부족에 대한 방어력도 있습니다.