올바른 금속 가공 기술을 선택하는 것은 생산성, 품질/생산 공정 가격을 결정하는 가장 영향력 있는 건설적 요소 중 하나입니다. 올바른 선택은 소규모 사업체이든 대규모 기업이든 생산 행위를 개선하는 데 도움이 될 수 있습니다. 이 기사에서는 스탬핑, CNC 가공, 금형 제작, 알루미늄 다이캐스팅과 같은 가공 방법의 강점과 약점과 같은 일반적인 사항을 고려하여 사용 가능한 여러 가지 가공 방법 중에서 가장 적합한 가공 방법에 대한 올바른 결정을 내려야 합니다.
스탬핑: 시간을 절약하는 가장 편리한 프로세스
장점
대량 생산의 높은 효율성: 대량 스탬핑 허용 한도는 특정 형태와 용도의 제품을 대량으로 생산해야 할 경우 가장 생산적인 작업 중 하나로 간주해야 합니다.
넓은 스탬핑 - 좁은 빈: 대부분의 스탬핑 금속 기술과 대부분의 다이는 산업계에서 대량 생산하는 데 필요한 적절한 품질의 스탬핑 부품으로 표시된 대로 높은 정밀도와 함께 높은 정의를 보장합니다.
크기가 클수록 비용이 적게 고려됩니다. 따라서 스탬핑 작업에서 더 많은 작업이 수행되므로 작업당 단위당 고정 비용이 극적으로 감소합니다.
단점
우표 제작에 초기 투자 비용이 많이 듭니다. 처음에 우표를 만드는 데는 많은 비용이 듭니다. 그 전에 여러 개의 다이를 만들어야 하기 때문입니다.
상당히 간단한 기하학적 프로필: 스탬핑이 간단하기 때문에 복잡한 모양이나 더 많은 정밀도가 필요한 모양을 생산하는 것은 불가능합니다.
적용 범위 제한: 이 경우 스탬핑하는 재료의 두께가 적용 가능성이 가장 낮습니다. 이 방법은 사용 중인 재료의 두께의 낮은 쪽에 적용하는 것이 현명합니다.
CNC 가공: 매우 다재다능하고 정밀함
장점
높은 정밀도와 품질: 치수 변화가 적은 복잡성은 CNC 가공으로 가장 잘 해결할 수 있습니다.
재료 가능성: 이 기술을 사용하면 강철, 알루미늄, 황동 및 공예 재료 등 다양한 원자재를 기계로 가공할 수 있습니다.
사용성: CNC 가공은 전혀 나쁘지 않습니다. 새로운 아이디어에 대한 다른 용도로도 비교적 잘 통합될 수 있기 때문입니다.
단점
실용적으로 집중된 소량 더 비쌈: CNC 가공의 사용은 시트의 절제 및 대량 생산에 매우 적용 가능합니다. 그러나 대량으로 생산할 경우 기계를 준비하는 데 걸리는 시간 때문에 비용이 많이 듭니다.
리드타임: 그렇기 때문에 더 긴 생산 시간을 견뎌야 할 필요가 있습니다. 복잡하게 설계된 작품의 일부 또는 표면은 시간이 걸릴 것입니다.
지식: 가격을 높이는 데 유용한 CNC를 프로그래밍하고 운영하는 위치에 있는 것도 전문성입니다.
금형 제조: 대량 생산에 가장 적합
장점
다양한 부품을 만들면서도 품질을 유지하는 것: 이는 물체와 부품의 성형 및 대량 생산에 있어서 가장 중요한 측면 중 하나입니다.
최초로 제조된 고품질 금형: 프리미엄 품질의 금형은 일반적으로 여러 번의 사이클을 견딜 수 있는 위치에 있으며, 이는 장기적으로 가격 문제도 증가시킵니다.
마무리 시간 최소화: 또한 주형의 표면이 비교적 매끄러워서 주형의 미세한 디테일을 마무리하는 데 걸리는 최종 마무리 공정 시간이 거친 주조물보다 짧습니다.
단점
초기 투자 비용이 높음: 금형 제작은 비용이 많이 드는 공정이기 때문에 소규모 생산은 감당할 수 없고 수행할 수도 없습니다.
설계상의 한계: 일단 금형이 만들어지면 설계를 변경하는 데 많은 비용과 시간이 소요되므로, 변경의 유연성이 필요합니다.
생산 시간: 낭비 비율이 높은 가장 큰 이유는 금형 제작 공정의 생산 능력에서 찾을 수 있을 것입니다. 금형을 설계하고 제작하는 것은 시간이 많이 걸리는 공정이기 때문에 특히 생산을 시작한 후 처음 몇 달 동안은 큰 차질이 생길 가능성이 높습니다.
알루미늄 다이캐스팅: 고강도, 경량
장점
강도 및 내구성: 알루미늄 다이캐스트 부품은 강도가 강하고 기계적 특성이 좋으므로 고응력 사용에 적합합니다.
가벼운 무게: 알루미늄 부품은 자동차 및 항공기 산업에 중요한 여러 금속으로 만든 부품보다 비교적 가볍습니다.
짧은 생산 주기: 다이캐스팅은 가능한 한 빨리 제품을 생산할 수 있으므로 대량 생산에 채택될 수 있습니다.
단점
높은 초기 금형 비용: 금형 제작은 매우 비용이 많이 들기 때문에 이러한 금형을 많이 생산하면 수익을 낼 수 있습니다.
복잡한 설계 제한: 이론적으로 대부분의 사람들이 쉽게 이해할 수 있는 간단한 4차원 삼중 주기 최소 표면이 있을 수 있지만 그것을 다이캐스팅으로 만드는 것은 전혀 다른 문제입니다.
후처리 요구 사항: 대부분의 경우 다이캐스팅으로 생산된 최종 부품은 완벽하지 않으며 부품에 대한 추가 기계 가공이나 연마 작업이 필요합니다.
결론
사용 가능한 최상의 금속 가공 기술을 식별하는 과정은 이전에는 생산 규모와 비용, 해당 금속의 복잡성 및 속성에 대한 문제였습니다. 스탬핑은 대량의 낮은 복잡성 요소에 이상적입니다. CNC 부품은 복잡한 형상의 다양한 부품을 기반으로 가공할 수 있습니다. 반복적이고 정확한 요구 사항이 높을 때 금형 제작을 사용할 수 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅은 얇고 강한 부품을 대량으로 만들 수 있으며
이러한 상황 중 하나라도 귀하의 목표 요구 사항에 해당된다면 귀하는 각 처리 기술의 전제, 장점, 단점에 대한 충분한 정보를 갖게 되어 귀하의 요구 사항에 적합한 기술을 선택할 수 있으며, 이를 통해 귀하의 제조 작업이 성능, 품질, 비용 측면을 포함한 모든 시나리오에서 가능한 가장 좋은 결과를 달성할 수 있습니다.