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냉간 압출 기술: 자동차 차체에서 항공기 내부까지의 정밀 제조

Time : 2025-03-08

금속 가공 분야에서 냉간 압출은 효율성, 에너지 절약 및 높은 정확도로 인해 고급 부품 제조의 핵심 기술로 자리잡고 있습니다. 금속 가공에 있어 15년 이상의 전문성을 보유한 소의(Shaoyi)는 전 세계적으로 자동차 섀시용 500만 개 이상의 정밀 냉간 압출 부품, 트럭 본체 조립용 냉간 압출 부품 및 항공기 내부 패널용 맞춤형 냉간 압출 부품을 공급했습니다. 본 문서에서는 냉간 압출의 핵심 원리를 분석하고, 소의(Shaoyi)가 세 가지 주요 산업에서 혁신적인 실천 사례를 공유합니다.

I. 냉간 압출: 상온에서의 금속 성형

 

냉간 압출은 다이를 사용하여 상온에서 금속 선/막대를 충격 또는 압력으로 인해 플라스틱 변형을 일으키는 정밀 성형 공정입니다. 전통적인 가공 방식과 달리, 이 공정은 세 가지 핵심 장점이 있습니다:

  • 80% 더 높은 재료 효율성: 폐기물을 줄임 - 예를 들어, φ12mm 볼트는 터닝 대비 65%의 재료를 절약함
  • 30% 더 강한 강도: 냉간 가공 경화로 인해 인장 강도가 향상됨
  • 10배 더 빠른 생산: 고속 기계는 1분에 200-500개의 부품을 생산합니다 (M8 볼트)

 

소의 기술적 돌파구:

  • 자체 개발 다중 스테이션 다이 모듈 ±0.02mm 정밀도 (업계 평균 ±0.05mm)
  • AI 압력 모니터링 시스템으로 불량률 <0.03% 보장

 

II. 차가운 단조의 세 가지 주요 응용 분야

1. 자동차 섀시용 차가운 단조 부품: 안전성과 경량화의 균형

 

자동차 섀시 시스템(컨트롤암, 스티어링 너클 조인트)은 높은 강도와 피로 저항이 필요합니다. 한 신에너지 차량 고객사에게 소의가 제공한 차가운 단조 섀시 볼트(10B38 고강도 철강, 4스테이션 성형):

  • 전통적인 공정: 가공 + 열처리 (유닛당 ¥12.5, 72시간 사이클)
  • 차가운 단조: 일괄 성형 + 표면 경화 (유닛당 ¥5.8, 8시간 사이클)
  • 성능: 피로 수명이 50만 회에서 120만 회로 증가 (벤치 테스트 데이터)

 

기술적 하이라이트:

  • 나노 코팅된 다이로 수명을 80만 회 사이클까지 연장 (업계 평균 50만 회)
  • 잔여 압축 응력 최적화로 응력 집중 제거

2. 트럭 바디 조립용 차가한 부품: 중하중 아래의 구조적 최적화

 

트럭 바디 연결 플레이트와 핀지는 고주파 진동에 노출됩니다. 한 중형 트럭 브랜드를 위해, 소의 혁신적인 "事전 성형 + 사이징" 공정:

  • 소재: Q345B (연신율 ≥22%)
  • 문제점: 전통적인 압출 방식으로 65% 합격률
  • 솔루션:
    ✓ 블랭크 비율 최적화 (2.8:1)
    ✓ 다이 모서리 반경을 3mm에서 5mm로 증가
    ✓ 100% 초음파 결함 검사

결과: 합격률 ↑ 98.7%로 증가, 리드타임 ↓ 15일에서 7일로 단축

3. 항공기 내부용 맞춤 차가 압연 부품: 경량화와 정밀성

 

  • 항공기 내부 패스너는 낮은 밀도 (≤2.7g/cm³)와 방화 성능이 필요합니다. 소의(Shaoyi)의 6061-T6 알루미늄 차가 압연 너트:
  • 정밀도: 나사 피치 ±0.01mm, 동심도 ≤0.03mm
  • 혁신:
    ✓ 고온 윤활제 (200℃, 마찰 계수 0.08)
    ✓ 3스테이션 차가 압연 + CNC 나사 가공
    ✓ 480시간 염수 분무 저항
    고객 평가: "수입 대비 15% 더 가볍고 32% 저렴하며, 보잉 BMS7-33 인증을 받았습니다."

III. 소의(Shaoyi)의 종합 차가 압연 서비스

 

맞춤 제조 전문업체로서, 소의(Shaoyi)는 전체 과정 솔루션을 제공합니다:

 

1.DFM 최적화:

  • 무료 실현 가능성 분석 (종횡비, 최소 반경)
  • 사례: 항공기 내부 설계 최적화, 재료 비용 ↓27%

2.신속한 프로토타이핑:

  • 3D 인쇄된 프로토타입 + 냉간 압출 샘플 72시간 내 배송
  • 蔡司 CMM 검사 (0.001mm 정밀도)

3.대량 생산:

  • 16대 고속 기계 (24-48 스테이션), 월 3백만 개 생산 능력
  • 항공우주 요구에 대한 저부피 유연성 (최소 500개)

IV. 냉간 압출의 미래 트렌드

 

  • 지능형 업그레이드: AI가 결함을 예측하고 다이 수명을 40% 연장 (개발 중)
  • 새로운 소재: 티타늄/마그네슘 합금의 돌파구 (TC4 공정 검증됨)
  • 녹색 제조: 95% 냉간 압출 기름 재활용, 30% 에너지 절감

결론

 

냉간 압출은 단순한 기술 이상입니다. 그것은 정밀함의 철학입니다. 15년의 전문성을 바탕으로 샤오이는 자동차, 트럭 및 항공우주 고객들의 신뢰받는 파트너입니다. 무료 냉간 압출 솔루션에 대해 문의하시고 우리가 어떻게 극한 조건을 견디는 부품을 설계하는지 경험해 보세요!

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수년간의 개발 후, 회사의 용접 기술은 주로 가스 보호 용접,アー크 용접, 레이저 용접 및 다양한 용접 기술들을 포함하며, 자동 조립 라인과 결합되어 초음파 검사(UT), 방사선 검사(RT), 자화 입자 검사(MT), 침투 검사(PT), 전류 검사(ET), 인장 강도 테스트 등을 통해 고용량, 고품질 및 더 안전한 용접 조립품을 실현할 수 있습니다. 또한 CAE, 몰딩 및 24시간 빠른 견적 서비스를 제공하여 고객에게 차체 스탬핑 부품 및 가공 부품에 대한 더 나은 서비스를 제공합니다.

  • 다양한 자동차 액세서리
  • 12년 이상의 기계 가공 경험이 있음
  • 엄격한 정밀 가공 및 공차를 달성함
  • 품질과 프로세스 간의 일관성 유지
  • 맞춤형 서비스를 제공할 수 있음
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