냉간 압축 기술: 자동차 엔진 및 대량 생산을 위한 정밀 코드

16년 경력의 냉간 압출 리더 | 18대의 고속 기계 | 8백만 개 이상의 정밀 부품 출하

냉간 압출: 상온 마스터리를 통한 금속 가공의 재정의

금속가공에서 냉간성형은 자동차 엔진 및 대량 생산용 고정장치에 사용되는 고강도且비용 효율적인 부품의 핵심입니다. 18대의 고속 냉간성형기를 보유한 소의(Shaoyi)는 엔진 부품용 스틸 냉간성형 부품, 대량 생산 자동차 부품용 냉간성형 부품 및 스틸 냉간성형 고정장치를 전문으로 합니다. 이것이 우리가 금속을 엔지니어링 우수성으로 변화시키는 방법입니다.

냉간성형의 다섯 가지 핵심 장점

1. 92% 재료 효율: 더 적게 버리고, 더 많이 절약하기

냉간성형은 기계 가공 폐기물을 제거합니다. 예시:

• 전통적인 터닝: 35% 재료 수율 (32개의 M10 볼트/kg)
• 냉간성형: 92% 효율 (86개의 볼트/kg) → 61% 비용 절감
  소의(Shaoyi)의 영향: 최적화된 φ14mm 엔진 볼트 (2.5:1 L/D 비율)로 글로벌 OEM에게 연간 120톤의 철을 절약했습니다.

2. 40% 더 강한 부품: 냉간 작업 경화의 과학

상온 변형이 금속 미세 구조를 밀도 있게 만듭니다. 소의(Shaoyi) 연구소 데이터 (ISO 17025 인증):

3. 12배 더 빠른 생산: 대량 속도, 절충 없음

우리의 48스테이션 머신은 벤치마크를 설정합니다:

• 자동차 고정장치: 280부품/분 (スタン핑 공정 대비 22부품/분)
• 복합 엔진 부품: 60부품/분 (다방향 성형 가능)
  사례 연구: 전기차 모터 브래킷 → 교대당 42,000부품 생산, 리드타임 60% 감소.

4. ±0.02mm 정밀도: 기계 가공급 허용오차

SKH51 다이 (120만 사이클 vs 업계 평균 70만 사이클) 제공:

• 나사 허용오차: 6g (ISO 965-1) (전통적 방법 대비 6h)
• 고객 사례: 독일 엔지니어링 플라이휠 볼트 – 0.03mm 동심률, 누출 테스트 100% 합격.

5. 65% 에너지 절감: 지속 가능한 냉간 압출

냉간 단조는 0.12kWh/개 사용 (핫 포징 대비 0.85kWh). 샤오이의 에코 시스템:

• 95% 차가운 압축 기름 재활용
• 100% 폐기물 재처리 → 톤당 180kg CO₂ (산업 평균 대비 60% 낮음)

3개의 적용 시나리오: 차가운 압축 실사례

1. 엔진 부품: 200MPa 응력 하에서 150만 회 피로 사이클

2.0T 커넥팅 로드 볼트 프로젝트:

• 문제점: 80만 회 피로 사이클 (전통적 방법)
• 소이이 솔루션:
  ✓ 3스테이션 차가운 압축 + 롤러 브레이싱
  ✓ -450MPa 잔여 응력 (응력 집중 해소)
  ✓ 100% 자석 입자 검사
• 결과: 1.5M 사이클 (ISO 16792 인증), 무게 30% 감소.

2. 대량 자동차 부품: 연간 12M 부품, 99.2% 수율

글로벌 자동차 제조업체의 연간 12M 차체 고정장치:

• 수율 개선: 92% → 99.2% (AI 비전 + 온라인 불량 배제)
• 연간 절감액: $1.47M, 금형 수명 150% 연장 (자동 윤활 시스템).

3. 복잡한 고정장치: 전통적인 방법으로 달성할 수 없는 3D 형태

상용 차량 용 내구형 육각 너트:

• 냉간 단조 비용: $0.27 (기계 가공 $0.72 대비)
• 정확도: 오목 깊이 ±0.05mm, CPK≥1.67
• 혁신: 3스테이션 성형 (육각 + 오목 한 번에), 다단계 기계 가공보다 40% 빠름.

소요이의 종합적인 차가운 단조 서비스

1. 무료 DFM 분석

• 최대 L/D 비율: 3.5:1 | 최소 반지름: 0.3mm
• 사례: 오일 판 볼트 재설계 → 22% 자재 비용 절감 (2023 프로젝트).

2. 빠른 프로토타입 제작

• 빠른 프로토타입 + 테스트 보고서.
• 첫 번째 샘플 검사 72시간 이내 완료.

3. 확장 가능한 생산

• 18대 기계 (24–48 스테이션) | 월 3백만 개 부품
• 저량 생산 유연성: 최소 500개 (EV/하이브리드 시험 이상적).

4. 완전한 추적성

• QR코드 추적: 압력/온도/금형 번호를 실시간으로 모니터링 (Shaoyi Cloud)
• 배치 보고서는 클라이언트 포털을 통해 제공됩니다.

냉간 압출의 미래

• AI 결함 예측: 92% 정확도 (다운타임 40% 감소)
• 티타늄 합금 혁신: TC4 냉간 압출 검증 (항공우주용 10만 사이클 테스트 완료)
• 전기차 혁신: 배터리 커넥터용 0.1mm 초박형 벽면 냉간 압출 (특허 출원 중)

결론
냉간 압출의 본질은 "더 적은 재료와 에너지를 사용하여 더 정밀하고 견고한 부품을 생산하는 것"입니다. 14년의 냉간 압출 전문성을 바탕으로, 샤오이(Shaoyi)는 300여 개 이상의 국내외 고객사에 맞춤형 솔루션을 제공해 왔습니다. 냉간 압출 서비스가 필요하시다면 무료 프로세스 평가를 요청하세요. 우리는 데이터 기반 솔루션을 활용하여 모든 부품이 제조 우수성의 표본이 될 수 있도록 합니다.