Hey there! Please continue reading to get a little insight on how we make car parts from plastic. This procedure is called as plastic injection moulding. That is however pretty cool though as Shaoyi automotive moulds is just melting the plastic, heating it to a temperature where it can be shaped and then just molding into those pieces that make cars. How awesome is that to consider? The parts of a car consist of hundreds of elements and nowadays using plastic injection moulding one of them is produced.
Thus we shall proceed to the details of the plastic injection moulding what really is it all about? It is how to produce the mold from the melted plastic. The mold is exactly a type of casing that can take the shape of the plastic material that will be used. This we achieve by letting the hot melted plastic to cool after we have poured it into the mould. The plastic after cooling becomes firm and can be reused as a certain part of car. This way is as good as making car parts and faster and simpler can be done in few hours!
But for example when we produce car parts it is very important that elements of the car are accurately assembled. If one of the DFD elements is large, the other one will be too large to fit it in or small to fit the large element in. Which means we HAVE to be super accurate! Each mould that is manufactured needs to match those requirements every single time. Sometimes it’s not simple, however, at Shaoyi we have the resources and manpower to execute that every time. We believe in making everything fit seamlessly into place, like each piece fitting a puzzle!
Plastic injection molding, just like all other aspects in the globe, is a growing technology and manufacturing process. Just as with toys/games that are manufactured and launched into the market on a regular bases, new products for molding are being developed everyday. There is also well documented evidence that our machines are even becoming smarter by the day. As a result here at Shaoyi we keep on experimenting and refining the Shaoyi automobiel sterven. We use best process and product material, which will enable us to erect quality and safe parts.
Plastic can become even more complicated when it comes to designing car parts. It could be full of obstacles which we could have to jump over in the process of accomplish of the work. We also have to check that the plastic is at exactly the right temperature before it is then poured into the mold. This may however not work if the water is too hot or too cold We will also have to monitor the air bubbles in the mold because they cause more problems down the line. But don’t worry! For the challenges we encounter, Shaoyi has a professional senior team who understand how to tackle the challenge for the organization. It is agreed that we tackle the problems together and make everything go as smooth as possible.
Well there is no doubt that plastic injection moulding is one of the best ways to make awesome car parts, but the question in our case is how. The best part is that one, that’s where all the coffee magic happens as a consequence of grinding through all the tedious work. And when we construct parts for automobiles well, they simply falling into each other into place as they should. Shaoyi automotive parts molding makes the car to operate as expected and ensure all persons inside are protected when using it.
Ons bedrijf is gespecialiseerd in de productie van auto's, waarbij meer dan 90 procent van onze producten gericht is op de auto-industrie. Wij leveren hoogwaardige componenten voor een breed scala aan voertuigen, waaronder personenauto's, bedrijfsvoertuigen, golfkarretjes, maar ook motorfietsen, vrachtwagens en tractoren. Dit uitgebreide productportfolio illustreert onze veelzijdigheid en toewijding om te voldoen aan de uiteenlopende behoeften van de automobielmarkt. Bovendien zijn we er trots op de beste leverancier van ophangingssystemen aan Volkswagen in China te zijn, wat aantoont dat we betrouwbare en revolutionaire oplossingen kunnen bieden aan grote automerken. Onze uitgebreide industriële ervaring zorgt ervoor dat onze producten niet alleen voldoen aan de verwachtingen van de klant wat betreft prestaties en kwaliteit, maar deze zelfs overtreffen.
We zijn ongelooflijk trots op het IATF-certificaat 16949, wat een bewijs is van onze uitmuntende kwaliteit in management die we nastreven binnen de auto-industrie. Onze kwaliteitsafdeling beheerst vijf cruciale kwaliteitstools, waaronder Statistical Process Control (SPC), Measurement Systems Analysis (MSA), Failure Mode and Effects Analysis (FMEA), Advanced Product Quality Planning en het Production Part Approval Process. Bovendien heeft ons kwaliteitspersoneel een uitgebreide Six Sigma-training afgerond, waarmee we ervoor zorgen dat we voldoen aan de strengste normen voor productkwaliteit. Deze uitgebreide methode van kwaliteitscontrole zorgt ervoor dat elk product dat we leveren niet alleen voldoet aan de verwachtingen van de industrie, maar deze vaak overtreft, maar ook dat onze klanten vertrouwen en tevredenheid hebben over onze diensten.
Met meer dan 15 jaar expertise in de automobielsector bestrijkt ons bedrijf een gebied van meer dan 10,000 vierkante meter en is gespecialiseerd in de productie van metalen onderdelen voor meer dan 30 automerken. We maken gebruik van geavanceerde verwerkingstechnieken, waaronder stempelen, CNC-machinebewerking, matrijzenbouw en aluminium spuitgieten om ervoor te zorgen dat elk product voldoet aan de hoogste kwaliteitsnormen. Onze strenge kwaliteitscontroleprocedures zorgen ervoor dat onze producten constant zijn qua afmetingen, vorm, model en prestatie. Dit creëert vertrouwen en vertrouwen bij onze klanten.
We zijn trots op onze toegewijde R&D-afdeling, waar elke ingenieur meer dan 10 jaar ervaring heeft in de automobielsector. Deze expertise stelt ons in staat om de unieke kenmerken en processen van verschillende materialen te begrijpen, waardoor we oplossingen op maat kunnen maken voor onze klanten. We bieden professionele CAE-analyse, productontwikkeling en technische ondersteuning, samen met gedetailleerde DFM-rapporten om ervoor te zorgen dat elk aspect van het ontwerp is geoptimaliseerd voor productie. We zetten ons in om technologie te verbeteren en bieden hoogwaardige metalen onderdelen die voldoen aan de specifieke behoeften van onze klanten.