Het kiezen van de juiste metaalbewerkingstechnologie is een van de meest invloedrijke constructies die de productiviteit, kwaliteit/prijs van productieprocessen bepalen. De juiste selectie kan helpen om de productie zelf te verbeteren, of het nu gaat om een klein bedrijf of een groter bedrijf. In dit artikel moet u rekening houden met de algemene zaken, zoals de sterke en zwakke punten van verwerkingsmethoden zoals stempelen, CNC-bewerking, matrijzenbouw en aluminium spuitgieten, zodat u de juiste beslissing kunt nemen over de beste verwerkingsmethode uit de vele die beschikbaar zijn.
Stempelen: het meest handige proces dat tijd bespaart
Voordelen
Hoge efficiëntie bij massaproductie: voor massastempelen geldt dat deze bewerking als een van de meest productieve bewerkingen kan worden beschouwd, waarbij het nodig kan zijn om een groot aantal producten van een bepaalde vorm en voor een bepaald gebruik te produceren.
Breed stempelen – smal stansen: De meeste technieken voor het stansen van metaal en de meeste matrijzen garanderen een hoge precisie samen met een hoge definitie, zoals blijkt uit de gestanste onderdelen van de juiste kwaliteit die nodig zijn voor massaproductie in de industrie.
Hoe groter de omvang, hoe lager de kosten: hierdoor dalen de vaste kosten per bewerking per eenheid aanzienlijk, aangezien er meer werk wordt verricht in stempelbewerkingen naarmate de bewerkingen groter worden.
Nadelen
Hoge initiële investering voor het maken van postzegels: Het maken van postzegels is in het begin erg duur, omdat er eerst verschillende matrijzen gemaakt moeten worden.
Vrij eenvoudige geometrische profielen: Door de eenvoud van het stempelen is het produceren van ingewikkelde vormen of vormen die meer precisie vereisen, uitgesloten.
Beperkingen in het toepassingsbereik: In dit geval is het de dikte van het te stempelen materiaal die de minste mogelijke toepassing biedt, aangezien deze methode het beste kan worden toegepast aan de onderkant van de dikte van het gebruikte materiaal.
CNC-bewerking: zeer veelzijdig en nauwkeurig
Voordelen
Hoge precisie en kwaliteit: Complexiteit met kleine maatafwijkingen kan het beste worden aangepakt met CNC-bewerking.
Mogelijke materialen: Met deze technologie kunnen veel grondstoffen worden bewerkt, zoals staal, aluminium, messing en ambachtelijke materialen.
Bruikbaarheid: CNC-bewerking is helemaal niet slecht, omdat het redelijk snel kan worden geïntegreerd in andere toepassingen voor nieuwe ideeën.
Nadelen
Praktisch Gericht Lage Volumes Duurder: Het gebruik van CNC-bewerking is heel toepasbaar in de gematigde en/of massaproductie van platen. Maar wanneer deze in grote aantallen worden geproduceerd, worden ze uiteindelijk kostbaar vanwege de tijd die nodig is om machines voor te bereiden.
Doorlooptijd: Daarom is het nodig om een langere productietijd te accepteren. Een deel of oppervlak van een ingewikkeld ontwerp zal tijd kosten.
Kennis: Het is ook een specialisatie om CNC-machines te kunnen programmeren en bedienen die de prijzen opdrijven.
Matrijzenbouw: het beste voor massaproductie
VOORDELEN
Veel onderdelen maken en toch de kwaliteit behouden: dit zijn enkele van de meest kritische aspecten bij het gieten en de massaproductie van objecten en onderdelen.
Matrijzen van hoge kwaliteit die vanaf de eerste keer worden geproduceerd: Matrijzen van topkwaliteit kunnen doorgaans meerdere cycli doorstaan, wat op de lange termijn de prijs verhoogt.
Minimale afwerkingstijd: U zult ook opmerken dat het oppervlak van mallen relatief glad is, waardoor zelfs de kleinste details van de mal ervoor zorgen dat het uiteindelijke afwerkingsproces minder tijd kost dan bij ruwe gietvormen.
NADELEN
Hoge initiële investering: Het maken van mallen is een duur proces en daarom zijn kleine producties niet betaalbaar of niet uitvoerbaar.
Beperkingen in het ontwerp: Er is sprake van flexibiliteit zodra de mallen zijn gemaakt, omdat wijzigingen in het ontwerp erg kostbaar en tijdrovend zijn.
Productietijd: De meest waarschijnlijke reden voor dit hoge percentage verspilling ligt in de productiecapaciteit voor het mallenproces, aangezien het ontwerpen en maken van mallen een tijdrovend proces is en daarom waarschijnlijk een grote tegenslag vormt, vooral in de eerste paar maanden van de productie.
Aluminium spuitgieten: hoge sterkte en laag gewicht
VOORDELEN
Sterkte en duurzaamheid: Gegoten aluminium onderdelen zijn sterk en hebben goede mechanische eigenschappen. Daarom zijn ze geschikt voor intensief gebruik.
Laag gewicht: aluminium onderdelen zijn relatief lichter dan onderdelen van een aantal metalen, die belangrijk zijn in de auto- en vliegtuigindustrie.
Korte productiecyclus: Spuitgieten maakt het mogelijk om producten zo snel mogelijk te produceren en kan daardoor geschikt worden gemaakt voor massaproductie.
NADELEN
Hoge initiële gereedschapskosten: Het produceren van matrijzen is erg duur. Pas als er veel van dergelijke matrijzen zijn geproduceerd, kan er winst worden gemaakt.
Complexe ontwerpbeperkingen: Hypothetisch gezien zou er een eenvoudig vierdimensionaal, drievoudig periodiek minimaal oppervlak kunnen zijn dat de meeste mensen gemakkelijk kunnen begrijpen, maar om ze vervolgens spuitgegoten te krijgen is een heel ander verhaal.
Nabewerkingsvereisten: In de meeste gevallen is het eindproduct dat bij het spuitgieten ontstaat niet perfect en is verdere bewerking of polijsten van de onderdelen vereist.
Conclusie
Het proces van het identificeren van de beste beschikbare metaalverwerkingstechnologie was vroeger een kwestie van de schaal van productie en kosten, complexiteit en eigenschappen van het betreffende metaal. Stampen is ideaal voor elementen met een lage complexiteit in grote hoeveelheden; CNC-onderdelen kunnen worden bewerkt op basis van een verscheidenheid aan onderdelen met complexe geometrie; matrijzenbouw kan worden gebruikt wanneer er een hoge repetitieve en nauwkeurige vereiste is; aluminium spuitgieten kan dunne en sterke componenten op grote schaal maken en is.
Als een van deze omstandigheden uw doelvereisten beschrijft, beschikt u over voldoende informatie: de voorwaarden, voordelen en tekortkomingen van elke verwerkingstechniek. Zo kunt u de technologie kiezen die het beste bij uw behoeften past en ervoor zorgen dat uw productieprocessen in alle scenario's het best mogelijke resultaat opleveren, ook wat betreft prestaties, kwaliteit en kosten.