In produkcji samochodów, używanie odpowiednich komponentów jest niezwykle istotne, ponieważ wszystko musi działać razem i działać prawidłowo. Kilka z tych części jest produkowanych przy użyciu interesującego procesu znanego jako odlewanie. Podczas odlewania pracownicy wlewają stopiony metal — lub gorący płynny metal — do matrycy i czekają, aż ostygnie i przekształci się w stałą figurę. Dzisiaj omówimy zastosowanie odlewów dla różnych komponentów samochodu i jak odlewanie okazuje się kluczowym procesem produkcji samochodów.
Aluminium jest lekkim metalem, który może być stosowany do podparcia części samochodowych, ponieważ jest solidny i trwały. Aluminium można odlewać w określonych kształtach, więc może być idealne do produkcji znaczących podzespołów, kół i elementów silnika, a nawet ramy samochodu. Lżejszy pojazd to jedna z głównych zalet odlewanego aluminium. Sprawia, że samochód jest szybszy i bardziej ekonomiczny nie tylko pod względem środowiskowym, ale także dlatego, że kierowca zaoszczędzi pieniądze na stacji benzynowej.
Kurs podwozie, która jest ramą samochodu, jest częścią, która wszystko trzyma razem. Inne części podwozia, takie jak wsporniki, podpory i inne komponenty, mogą być wykonane przy użyciu odlewu. Podczas produkcji tych części, tworzona jest forma z dokładnym układem dla kształtu tej części. Następnie, stopiony metal jest wlewany do kopca. Po ostygnięciu i stwardnieniu, metalowa część może być usunięta i użyta w samochodzie.
Jak być może wiesz, firmy samochodowe zawsze starają się myśleć nieszablonowo, jeśli chodzi o poprawę wydajności i efektywności. Jednym ze sposobów na to jest wykorzystanie świeżo opracowanych i lżejszych materiałów w procesie odlewania. Ostatnio pojawiły się nawet lżejsze alternatywy niż aluminium, takie jak magnez i kompozyty. Ten nowy rodzaj materiału pozwala producentom samochodów budować części, które są tysiąc razy mocniejsze, nie czyniąc ich jeszcze cięższymi.
Kurs waga z części odlewanych z materiałów, z drugiej strony, jest istotne dla poprawy osiągów i wydajności samochodu. Istnieją również lżejsze elementy, które pozwalają pojazdowi osiągnąć prędkość i zużywać mniej paliwa – przekłada się to na mniejszy ślad węglowy i wydatki na paliwo kierowcy. Tak więc jest to korzystna dla obu stron relacja między ludźmi produkującymi samochody a tymi z nas, którzy są właścicielami „mnie”.
Jesteśmy niezwykle dumni z posiadania certyfikatu IATF 16949, który jest świadectwem wysokich standardów zarządzania jakością, do których dążymy w branży motoryzacyjnej. Nasz zespół ds. jakości jest biegły w pięciu ważnych instrumentach jakości: Statystycznej Kontroli Procesów (SPC), Analizie Systemów Pomiarowych (MSA), Analizie Trybów i Efektów Awarii (FMEA), Zaawansowanym Planowaniu Jakości Produktu (APQP) i Procesie Zatwierdzania Części Produkcyjnych (PPAP). Ponadto nasz personel ds. jakości ukończył obszerne szkolenie Six Sigma, co zapewnia, że przestrzegamy najbardziej rygorystycznych standardów jakości w naszym produkcie. Ten kompleksowy proces zarządzania jakością zapewnia, że każdy dostarczany przez nas produkt nie tylko spełnia, ale często przewyższa oczekiwania branży, zapewniając naszym klientom pełne zaufanie i satysfakcję z naszych usług.
Jesteśmy dumni z naszego oddanego działu badawczo-rozwojowego, w którym każdy inżynier ma ponad 10 lat doświadczenia w motoryzacji. Ta wiedza specjalistyczna pozwala nam zrozumieć unikalne cechy i procesy różnych materiałów, co pozwala nam dostosowywać rozwiązania dla naszych klientów. Oferujemy profesjonalną analizę CAE, rozwój produktu i wsparcie techniczne wraz ze szczegółowymi raportami DFM, aby zapewnić, że każdy aspekt projektu jest zoptymalizowany pod kątem produkcji. Jesteśmy zaangażowani w rozwój technologii i oferujemy wysokiej jakości części metalowe, które spełniają specyficzne potrzeby naszych klientów.
Ponad 90% produktów, które produkujemy, jest przeznaczonych do użytku w przemyśle samochodowym. Nasza firma dostarcza wysokiej jakości części do różnych pojazdów, takich jak wózki golfowe, samochody i motocykle. Nasza szeroka gama produktów jest dowodem naszej zdolności do zaspokojenia różnych wymagań rynku motoryzacyjnego. Jesteśmy również dumni z tego, że jesteśmy najbardziej renomowanym dostawcą systemów zawieszenia dla Volkswagena w Chinach i pokazujemy naszą zdolność do oferowania niezawodnych i rewolucyjnych rozwiązań dla głównych marek samochodowych. Mamy solidne doświadczenie w branży, które pozwala nam produkować produkty, które nie tylko spełniają, ale także przewyższają oczekiwania naszych klientów pod względem wydajności i wysokiej jakości.
Nasza firma, która zajmuje powierzchnię ponad 10,000 30 metrów kwadratowych i specjalizuje się w produkcji elementów metalowych dla ponad 15 marek motoryzacyjnych, ma ponad XNUMX lat doświadczenia w branży. Stosujemy najnowocześniejsze techniki przetwarzania, w tym tłoczenie, obróbkę maszynową CNC, produkcję form i odlewanie ciśnieniowe aluminium, aby zapewnić, że każdy element jest produkowany zgodnie z najwyższymi standardami jakości. Nasze rygorystyczne procedury kontroli jakości gwarantują spójność rozmiarów kształtów, wydajności i innych aspektów, co buduje zaufanie i poczucie satysfakcji wśród naszych klientów.