strona główna > Usługa > Części samochodowe wytwarzane przez kuźnie
Dzięki naszej certyfikacji IATF16949, zaawansowany proces kuźnictwa gorącego gwarantuje wyjątkową jakość każdego elementu kuźnickiego dla przemysłu samochodowego. Dysponujemy rozbudowanymi możliwościami przetwarzania surowców, co pozwala nam produkować ponad 80% standardowych materiałów używanych w branży. Ta wielofunkcyjność, połączona z dokładnym inżynierингiem i surowym kontrolowaniem jakości, dostarcza komponentów zaprojektowanych na potrzeby wytrzymałości, niezawodności oraz długoterminowej wydajności.
IATF TS16949:2016 / Krytyczne dla jakości
Powierzchnia fabryki
inżynier ds. badań i rozwoju
Stal i aluminium
Wprowadzamy surowe protokoły kontroli jakości, aby upewnić się, że każda część wykonywana metodą kuźnictwa spójnie spełnia precyzyjne wymagania dotyczące rozmiaru i wydajności stawiane przez naszych klientów.
Nasze niezłomne zaangażowanie w jakość, wspierane certyfikatem IATF 16949, stoi na czele naszego rygorystycznego kontroli jakości na każdym etapie produkcji. Ten staranny podejście pozwala nam dostarczać wybitne części samochodowe wykonane metodą kuźnictwa – od początkowego projektu do ostatecznej dostawy – zapewniając wyjątkową wydajność, niezawodność i długoterminowy czas użytkowania.
Korzystając z najnowocześniejszego sprzętu produkcyjnego i inspekcyjnego do kuźnienia cieplnego, gwarantujemy, że każda część samochodowa wykonana metodą kuźnictwa jest produkowana z niespotykaną precyzją i spójnością. Nasze zaawansowane maszyny, połączone z automatycznymi kontrolami jakości, utrzymują ścisłe tolerancje i optymalizują wydajność w całym procesie produkcyjnym, co prowadzi do komponentów oferujących wyjątkową trwałość i niezawodność.
Nasz zespół doświadczonych ekspertów przynosi dziesiątki lat doświadczenia w gorącym kuźnictwie, specjalizując się w produkcji części dla samochodów. Ich głęboka wiedza techniczna i zaangażowanie w innowacje gwarantują, że każda część jest zaprojektowana tak, aby spełniać najwyższe standardy branży. Integracja zaawansowanej technologii z udowodnioną kompetencją pozwala naszemu zespołowi regularnie dostarczać wysokiej jakości, niezawodne części, które poprawiają wydajność i bezpieczeństwo pojazdów.
Projektujemy i produkujemy formy do gorącego kuźnictwa we własnym zakresie, korzystając z zaawansowanego CAD/CAM i precyzyjnej obróbki maszynowej. Nasz ekspertowski zespół dostarcza form, które optymalizują przepływ materiału i wytrzymują wysokociśnieniowe zastosowania, co gwarantuje spójną jakość i skrócone czasy realizacji. Ten zintegrowany podejście wyróżnia nas jako zaufanego partnera w produkcji samochodowej.
Strategiczne położenie naszej firmy, zaledwie godzinę jazdy od portu w Ningbo, ułatwia efektywną i opłacalną wysyłkę naszych produktów gorącego forge na całym świecie. Dzięki szerokiemu doświadczeniu w eksportach gwarantujemy punktualne dostawy oraz zgodność z międzynarodowmi międzynarodowcymi standardami międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi międzynarodowmi international standards, making us a reliable partner in the global automotive industry.
Skupiamy się na produkcji wysokiej jakości produktów gorącego forge dla sektora motoryzacyjnego, wykorzystując nasze rozległe doświadczenie w produkcji elementów samochodowych. Obecnie 90% naszych produktów dotyczy przemysłu motoryzacyjnego, obejmując kluczowe komponenty takie jak silniki, skrzynie biegów i nadwozia. To zapewnia, że każdy produkt gorącego forge spełnia lub przekracza standardy branżowe.
Gorzymy dumą z naszej szybkiej reakcji i szybkiego wyceny dla wykutech elementów w branży samochodowej. Nasz profesjonalny zespół zapewnia szybki przekaz bez kompromitacji jakości. Dzięki głębokiemu zrozumieniu branży i efektywnym procesom oferujemy dokładne wyceny w ciągu 24 godzin, wspierając harmonogramy projektowe i plany produkcji.
Jesteśmy zaangażowani w ekologiczną produkcję w gorącym kuźnictwie. Zastosowano zaawansowane technologie oszczędzania energii i redukcji emisji, a materiały odpadowe są recyklowane, co zmniejsza wpływ na środowisko. To jest zgodne z zasadami zrównoważonego rozwoju, poprawiając jakość i bezpieczeństwo produktów. Wybór naszych ekologicznych produktów z gorącego kuźnictwa oznacza wspieranie czystszej planety, jednocześnie spełniając potrzeby komponentów samochodowych.
Standardizowane, procesowe wyrafinowane standardy produkcji, starające się zapewnić Ci aż do 99,8% zakresu precyzyjnych części o wysokiej jakości.
Wstępna ocena i optymalizacja możliwości produkcyjnych
Tworzenie kryteriów porównawczych, montażu i inspekcji w celu identyfikacji kluczowych wymiarów
Dla DFM i instrukcji roboczych standardowa pełnorozmierna procedura inspekcji potwierdzająca problemy procesowe
Podsumowanie problemów dowodowych, zamknięcie punktów problemowych i ciągła optymalizacja procesu produkcyjnego
Potwierdzenie poprawności procesu produkcyjnego oraz że produkt spełnia specyfikacje i wymagania klienta.
Kontrola wymagań specjalnych i realizacji procesów z implementacją CPK>1.33 dla kluczowych wymiarów
Wykonywanie zgodnie ze standardami i wymaganiami FQC dla wyrobów blachowych samochodowych, zapewniając precyzję i spójność w całym procesie produkcyjnym.
Dzięki precyzyjnemu monitorowaniu danych i optymalizacji procesów gwarantujemy punktualne dostarczanie produktów.
Nasi inżynierowie zapewniają maksymalną produktywność i kosztową efektywność dla projektów klienta.
Po latach rozwoju, technologia spawania firmy obejmuje przede wszystkim spawanie gazozasłonowe, spawanie łukowe, spawanie laserowe oraz różne technologie spawalnicze, połączone z automatycznymi liniami montażu, przez badania ultradźwiękowe (UT), rentgenowe (RT), magnetyczne (MT), penetracyjne (PT), testy prądów wirowych (ET) oraz testy siły odrywania, aby osiągnąć wysoką pojemność, wysoką jakość i bezpieczniejsze zespoły spawalnicze. Możemy dostarczać usługi CAE, MOLDING oraz ofertę w ciągu 24 godzin, aby zapewnić klientom lepszą obsługę w zakresie elementów blachowania nadwozia i części obróbkowych.
EN
