Technologia zimnego formowania: Precyzyjny kod dla silników samochodowych i produkcji masowej

Lider w zimnym formowaniu przez 16 lat | 18 wysokoprzepustowych maszyn | Ponad 8 mln dostarczonych precyzyjnych części

Zimne formowanie: Redefiniowanie obróbki metali poprzez panowanie nad temperaturą pokojową

W metalurgii, zimne formowanie jest podstawą tworzenia wytrzymacych i kosztownie efektywnych elementów dla silników samochodowych i masowo produkowanych łączników. Posiadając 18 wysokoprędkościowych maszyn do zimnego formowania, Shaoyi specjalizuje się w częściach zimnoformowanych z żelaza dla komponentów silników, dużych partii elementów samochodowych oraz zimnoformowanych łączników stalowych. Oto jak przetwarzamy metal w inżynierską doskonałość.

Pięć podstawowych zalet zimnego formowania

1. Wydajność materiału na poziomie 92%: Mniej marnotrawstwa, więcej oszczędności

Zimne formowanie eliminuje odpady spowodowane obrabiakiem. Przykład:

• Konwencjonalne obrabianie: wydajność 35% materiału (32 boltów M10/kg)
• Zimne formowanie: wydajność 92% (86 boltów/kg) → obniżenie kosztów o 61%
  Wpływ Shaoyi: Optymalizacja śrub silnikowych φ14mm (stosunek D/D 2.5:1) zaoszczędziła 120 ton stali rocznie dla globalnego producenta OEM.

2. Części o 40% większej wytrzymałości: Nauka zimnej deformacji

Deformacja przy temperaturze pokojowej gęścieje mikrostrukturę metali. Dane z laboratorium Shaoyi (certyfikat ISO 17025):

3. Produkcja o 12 razy szybsza: Wysoka prędkość w dużych objętościach, bez kompromisów

Nasze maszyny 48-stacjonalne ustawiają standardy:

• Sprzęgi samochodowe: 280 części/min (w porównaniu do 22 części/min wyciskania)
• Złożone komponenty silnika: 60 części/min (wielokierunkowe formowanie)
  Przykład praktyczny: nawiasy silników elektrycznych → 42,000 części/przepracowany etat, redukcja czasu realizacji o 60%.

4. ±0.02mm Dokładność: Tolerancja na poziomie obróbki mechanicznej

Formy SKH51 (1.2M cykli w porównaniu do przemysłowych 700K) zapewniają:

• Tolerancja śruba: 6g (ISO 965-1) (w porównaniu do 6h dla metod tradycyjnych)
• Sukces klienta: bolidowy wał hamulcowy – 0.03mm stężenie, 100% przejście testu przecieków.

5. O 65% mniej energii: Zrównoważone zimne formowanie

Zimne wytaczanie zużywa 0.12kWh/sztuka (w porównaniu do 0.85kWh gorącego kuśnienia). Ekosystemy Shaoyi:

• 95% oleju do zimnego gięcia recyklingowane
• 100% ponowne przetwarzanie śmieci → 180kg CO₂/tona (60% poniżej średniej branżowej)

3 Scenariusze Zastosowania: Zimne Gięcie w Akcji

1. Komponenty Silnika: 1,5M cykli zmęczenia przy naprężeniu 200MPa

Projekt Boltu Łączącego na 2.0T:

• Wyzywanie: 800,000 cykli zmęczenia (tradycyjnie)
• Rozwiązanie Shaoyi:
  ✓ 3-stacjonarne zimne gięcie + walcowanie
  ✓ -450MPa resztkowe naprężenie (eliminacja skupisk naprężenia)
  ✓ 100% inspekcja cząsteczkowa magnetyczna
• Wynik: 1,5M cykli (certyfikowany zgodnie z ISO 16792), redukcja wagi o 30%.

2. Wysokoprodukcyjne elementy samochodowe: 12M części/rok, wydajność 99,2%

12M przyłączników ramy rocznie dla globalnego producenta samochodów:

• Wydajność poprawiona: 92% → 99,2% (wizja sztuczna + odrzucanie w trakcie produkcji)
• Roczne oszczędności: 1,47M USD, czas życia formy przedłużony o 150% (system automatycznego smarowania).

3. Złożone przybory mocujące: 3D kształty, które tradycyjne metody nie mogą osiągnąć

Gwoździe sześciokątne dla pojazdów towarowych z wgłębieniem:

• Koszt kuty zimną: 0,27 USD (w porównaniu do 0,72 USD za obróbkę mechaniczną)
• Precyzja: Głębokość wgłębienia ±0,05mm, CPK≥1,67
• Innowacja: Formowanie w 3 stacjach (sześciokąt + wgłębienie w jednym kroku), o 40% szybciej niż obróbka wieloetapowa.

Usługi Shaoyi od początku do końca w technologii cold heading

1. Darmowa analiza DFM

• Maksymalny stosunek L/D: 3,5:1 | Minimalny promień: 0,3mm
• Przypadek: Redesign boltu olejowego → obniżenie kosztów materiałów o 22% (projekt z 2023).

2. Szybka prototypacja

• Szybkie prototypy + raport testowy.
• Inspekcja pierwszego artykułu w ciągu 72 godzin.

3. Skalowalna produkcja

• 18 maszyn (24–48 stacji) | 3M części/miesiąc
• Elastyczność małych serii: minimum 500 sztuk (idealne dla testów EV/hybrydowych).

4. Wykorzystanie Pełna identyfikowalność

• Śledzenie kodów QR: Monitor ciśnienia/temperatury/dy # w czasie rzeczywistym (Shaoyi Cloud)
• Raporty z serii dostępne za pośrednictwem portalu klienta.

Przyszłość zimnego kierunku

• Przewidywanie wad AI: dokładność 92% (zmniejszenie czasu przestoju o 40%)
• Przełomowe osiągnięcie w stopzie tytanu: zatwierdzone zimne przejście TC4 (test 100 000 cykli w przemyśle lotniczym)
• Innowacja EV: 0,1 mm ultracienkiej ściany zimna głowica dla złączy baterii (patent w toku)

Wnioski
Istotą przetwarzania na zimno jest "produkcja precyzyjnych i wytrzymałych części przy mniejszym zużyciu energii i materiału". Dzięki 14 letniej wiedzy z zakresu zimnego obróbki, Shaoyi dostarczył niestandardowe rozwiązania dla części silników o zimnym obróbce i wielkogabarytowych komponentów samochodowych dla ponad 300 klientów krajowych i międzynarodowych. Jeśli potrzebujesz usług w zakresie głównego przewodnika, skontaktuj się z nami, aby uzyskać bezpłatną ocenę procesu. Wykorzystamy rozwiązania oparte na danych, aby zapewnić, że każda część stanie się przykładem doskonałości produkcyjnej.