Alegerea tehnologiei potrivite de prelucrare a metalelor este una dintre cele mai influente elemente constructive care determină productivitatea, calitatea/prețul proceselor de producție. Selecția corectă poate ajuta la îmbunătățirea însuși actul de producție, fie pentru o afacere de dimensiuni mici, fie pentru o preocupare mai mare. În acest articol, ar trebui să luați în considerare aspectele comune, cum ar fi punctele forte, precum și punctele slabe ale unor astfel de metode de prelucrare, cum ar fi ștanțarea, prelucrarea CNC, fabricarea matrițelor și turnarea sub presiune a aluminiului, pentru a putea lua decizia corectă privind cea mai bună metodă de procesare dintre multele disponibile.
Ștanțare: Cel mai convenabil proces care economisește timp
Avantaje
Eficiență ridicată a producției de masă: pentru alocația de ștanțare în masă, să considerăm această operație ca una dintre cele mai productive, unde poate fi necesară fabricarea unui număr mare de produse de o anumită formă și utilizare.
Ștanțare pe scară largă – Fasole îngustă: Cele mai multe tehnici din metal ștanțat și majoritatea matrițelor garantează precizie ridicată împreună cu definiție înaltă, așa cum indică părțile ștanțate de calitatea potrivită necesară pentru producerea în masă în industrie.
Cu cât este mai mare dimensiunea, mai puțin costul este considerat: în consecință, costurile fixe pe operațiune pe unitate scad dramatic, având în vedere că se lucrează mai mult în operațiunile de ștanțare pe măsură ce operațiunile cresc.
Dezavantaje
Investiție inițială mare pentru realizarea ștampilelor: Este foarte costisitor să faceți ștampile la început, deoarece înainte de atunci trebuie create mai multe matrițe.
Profiluri geometrice destul de simple: Datorită simplității ștampilării, producerea de forme complicate sau forme care au nevoie de mai multă precizie este exclusă.
Limitări ale domeniului de aplicare: În acest caz, grosimea materialului care este ștanțat este cea care oferă cea mai mică aplicație posibilă, deoarece această metodă este aplicabilă cu înțelepciune la capătul de jos al grosimii materialului care este utilizat.
Prelucrare CNC: Destul de versatilă și precisă
Avantaje
Precizie și calitate înaltă: complexitatea cu variații dimensionale înguste poate fi abordată cel mai bine prin prelucrarea CNC.
Posibilități materiale: Această tehnologie permite prelucrarea unui număr destul de mare de materii prime, acestea sunt oțel, aluminiu, alamă și materiale de artizanat.
Utilizabilitate: prelucrarea CNC nu este deloc rea, deoarece poate fi integrată rapid în alte utilizări pentru idei noi, destul de bine.
Dezavantaje
Volume reduse concentrate practic, mai scumpe: utilizarea prelucrării CNC este destul de aplicabilă în moderarea și/sau producția de masă a tablelor. Dar când acestea sunt produse în număr mare, ajung să fie costisitoare din cauza timpului necesar pregătirii mașinilor.
Timp de livrare: De aceea este nevoie să suportați un timp de producție mai lung, o parte sau suprafață a unei lucrări complicate va necesita timp.
Cunoștințe: Este, de asemenea, o specializare să fii în măsură să programezi și să rulezi CNC-uri care sunt utile pentru a crește prețurile.
Fabricarea matrițelor: Cel mai bun pentru producția de masă
Pro-uri
Creează multe piese și încă menține calitatea: acestea sunt printre cele mai critice aspecte ale modelării și producției în masă a obiectelor și pieselor.
Forme de calitate puternică fabricate pentru prima dată: matrițele de calitate premium sunt, în general, în măsură să suporte un număr de cicluri și acest lucru crește, de asemenea, problema prețului pe termen lung.
Timp minim de finisare: Se va remarca, de asemenea, că, deoarece suprafața matrițelor este relativ netedă, chiar și detaliile fine ale matriței fac ca procesul final de finisare să dureze mai puțin, spre deosebire de turnările brute.
Contra
Investiție inițială ridicată: fabricarea matrițelor este un proces costisitor și, prin urmare, producțiile mici nu pot fi permise sau pot fi întreprinse.
Limitări de proiectare: Flexibilitatea este totuși întâlnită odată ce matrițele sunt realizate, deoarece orice modificare a designului este foarte costisitoare și necesită timp.
Timp de producție: motivul cel mai probabil pentru acest procent ridicat de risipă va fi văzut în capacitatea de producție a procesului de fabricare a matrițelor, deoarece proiectarea și fabricarea matrițelor este un proces care consumă timp, prin urmare, probabil că va fi un regres major, în special în primele câteva luni ale producție.
Turnare sub presiune din aluminiu: rezistență ridicată și greutate redusă
Pro-uri
Rezistență și durabilitate: piesele turnate sub presiune din aluminiu sunt puternice, cu caracteristici mecanice bune, prin urmare, potrivite pentru utilizare la solicitare ridicată.
Greutate redusă: piesele din aluminiu sunt comparativ mai ușoare decât acele piese fabricate dintr-un număr de metale, care sunt importante în industria auto și aeronautică.
Ciclu scurt de producție: turnarea sub presiune permite ca produsele să fie produse cât mai repede posibil și astfel pot fi adoptate pentru producția de masă.
Contra
Costuri inițiale ridicate de scule: Producerea matrițelor este foarte costisitoare, prin urmare, este posibil să obțineți un profit odată ce ați produs multe dintre astfel de matrițe.
Restricții de design complexe: ipotetic ar putea exista o suprafață minimă simplă, cu patru dimensiuni, triplu periodică, pe care majoritatea oamenilor o pot înțelege cu ușurință, dar încercarea de a le turna sub presiune este cu totul altă chestiune.
Cerințe de post-procesare: În cele mai multe cazuri, piesa finală produsă în turnare sub presiune nu este perfectă și necesită prelucrare suplimentară sau lustruire a pieselor.
Concluzie
Procesul de identificare a celei mai bune tehnologii de prelucrare a metalelor disponibilă era anterior o chestiune de amploare a producției și cost, complexitate și proprietăți ale metalului în cauză. Ștanțarea este ideală pentru elemente de complexitate redusă în cantitate mare; Piesele CNC pot fi prelucrate pe baza unei varietăți de piese cu geometrie complexă; fabricarea matrițelor poate fi utilizată atunci când există cerințe ridicate repetitive și precise; turnarea sub presiune a aluminiului poate face componente subțiri și puternice la scară largă și este.
Dacă oricare dintre aceste circumstanțe descrie cerințele dvs. țintă, veți avea suficiente informații: premisele, avantajele și deficiențele fiecărei tehnici de procesare pentru a putea alege tehnologia adecvată nevoilor dvs., asigurându-vă că operațiunile dvs. de producție obțin cel mai bun rezultat posibil în orice scenariu. inclusiv în ceea ce privește performanța, calitatea și costurile.