EN
Alegerea corectă a tehnologiei de prelucrare a metalului este una dintre cele mai influente decizii constructive care determină productivitatea, calitatea/prețul proceselor de producție. Alegerea potrivită poate să ajute la îmbunătățirea efectivă a procesului de producție, indiferent dacă este vorba despre o afacere mică sau despre o întreprindere mai mare. În acest articol, ar trebui să luați în considerare aspecte comune, cum ar fi puterile și slăberile diferitelor metode de prelucrare, precum stamparea, machinarea CNC, fabricarea de forme și injectarea aliajelor din aluminiu, pentru a putea lua decizia corectă privind cea mai bună metodă de prelucrare dintre cele disponibile.
Bătăturile: Cel mai convenabil proces care economisește timp
Avantaje
Eficiență Înaltă a Producției în Mase: Pentru producția în masă prin bătătură, această operațiune este considerată una dintre cele mai productive, unde poate fi necesar să se fabricheze o cantitate mare de produse de o anumită formă și uz.
În Mod Larg Bătături – În Mod Strâmt Făsii: Majoritatea tehniciilor de metal bătut și o majoritate dintre matricele asigură o precizie ridicată împreună cu o definiție înaltă, așa cum indică părțile bătute ale calității potrivite necesare pentru producția în masă în industrie.
Cu Mărimea Mai Mare, Costul Mai Mic Este Luat în Considerare: Ca urmare, costurile fixe per operațiune pe unitate scad dramatic, având în vedere că mai multă muncă este realizată în operațiunile de bătătură pe măsură ce scala operațiunilor crește.
Dezavantaje
Investiție Inițială Înaltă pentru Fabricarea de Bătături: Este foarte scump să se facă bătături la început, deoarece înainte trebuie să se creeze mai multe matrice.
Profiluri Geometrice Destul de Simple: Datorită simplismului estampajului, producerea de forme complexe sau forme care necesită o precizie mai mare este exclusă.
Limitări ale Gama de Aplicare: În acest caz, este grosimea materialului estampat care oferă cea mai mică posibilitate de aplicare, deoarece această metodă este aplicabilă cu succes doar la capătul inferior al grosimii materialului folosit.
Fracționare CNC: Foarte Versatilă și Precisă
Avantaje
Precizie și Calitate Înaltă: Complexitatea cu variații dimensionale reduse poate fi abordată cel mai bine prin fracționare CNC.
Posibilități de Material: Această tehnologie permite machinarea unui număr considerabil de materiale brute, cum ar fi oțelul, aluminiu, bronzul și materialele de creație.
Usabilitate: Fracționarea CNC nu este deloc rea, deoarece poate fi integrată rapid în alte utilizări pentru noi idei, destul de bine.
Dezavantaje
Focul pe volume mici mai scumpe: Utilizarea frazării CNC este destul de aplicabilă în moderare și/sau producția în masă a plăcuțelor. Dar când acestea sunt produse în numere mari, ele devin costisitoare din cauza timpului necesar pentru pregătirea mașinilor.
Timp de executare: De aceea este nevoie să se accepte un timp de producție mai lung, o parte sau suprafața unei lucrări cu design complex va dura mai mult.
Cunoștințe: Este de asemenea o specializare să poți programa și să rulezi CNC-urile care sunt utile în a face preturilor să crească.
Producerea de forme: Cel mai bun alegeri pentru producția în masă
Pro
Crează multe părți și menține calitatea: Acestea sunt printre cele mai critice aspecte ale modelării și producției în masă a obiectelor și părților.
Forme de mare calitate fabricate de la început: Formele de calitate premium pot, în general, rezista mai multor cicluri, ceea ce crește și problema prețului pe termen lung.
Timp Minim de Finalizare: Se va observa, de asemenea, că din moment ce suprafața Formelor este relativ netedă, chiar și detaliile fine ale formei fac ca procesul final de finisare să dureze mai puțin față de castele rude.
Cons
Investiție Inițială Mare: Fabricarea de forme este un proces costisitor, prin urmare producțiile mici nu pot fi suportate sau întreprinse.
Limitări de Proiectare: Flexibilitatea este întâmpinată odată cu fabricarea formelor, deoarece orice modificări în proiectare sunt foarte costisitoare și consumatoare de timp.
Timp de Producție: Cel mai probabil motiv al acestei procente mari de pierderi va fi observat în capacitatea de producție pentru procesul de fabricare a formelor, deoarece proiectarea și fabricarea formelor este un proces consumator de timp, deci este probabil să reprezinte un mare handicap, în special în primele câteva luni de producție.
Fusionează Aluminiu: Putere ridicată și Greutate Redusă
Pro
Rezistență și Durabilitate: Părțile fusionate din aluminiu sunt puternice cu caracteristici mecanice bune, prin urmare sunt adecvate pentru utilizări sub presiune ridicată.
Greutate redusă: Părțile din aluminiu sunt comparativ mai ușoare decât cele fabricate din numeroase metale, ceea ce este important în industria automobilistică și aeronautică.
Ciclul de producție scurt: Deci, injectarea sub presiune permite producerea produselor cât mai repede posibil și astfel poate fi adoptată pentru producția în masă.
Cons
Costuri ridicate inițiale pentru instrumente: Producerea matricelor este foarte scumpă, prin urmare se poate obține profit doar după ce s-au fabricat multe dintre aceste matrice.
Restricții de design complexe: Presupunând că ar putea exista o suprafață minimă triply periodică de patru dimensiuni pe care majoritatea oamenilor o pot înțelege ușor, încercarea de a o produce prin injectare sub presiune este altă problemă entirely.
Requerințe de post-procesare: În majoritatea cazurilor, piesa finală produsă prin injectare sub presiune nu este perfectă și necesită machetare suplimentară sau polire a pieselor.
Concluzie
Procesul de identificare a celei mai bune tehnologii de prelucrare a metalului disponibile era anterior o chestiune legată de scala producției și costurile, complexitatea și proprietățile metalului în cauză. Presajarea este ideală pentru elemente cu o complexitate mică în cantități mari; piesele CNC pot fi machinate pe baza unei varietăți de componente cu geometrie complexă; fabricarea de forme poate fi utilizată atunci când există nevoi repetitive și precise; aliajarea în formă a aluminii poate produce componente subțiri și rezistente la scară largă și este.
Dacă oricare dintre aceste circumstanțe descrie cerințele dvs. de referință, veți avea suficientă informație: premizele, avantajele și deficiențele fiecărei tehnici de prelucrare pentru a putea alege tehnologia potrivită nevoilor dvs., asigurându-vă că operațiunile de producție îndeplinesc cel mai bun rezultat posibil în orice scenariu, inclusiv în ceea ce privește performanța, calitatea și costurile.