In výroba automobilov, používanie vhodných komponentov je mimoriadne dôležité, pretože všetko musí fungovať spolu a správne fungovať. Niekoľko z týchto kusov sa vyrába zaujímavým procesom známym ako odlievanie. Pri odlievaní pracovníci nalievajú roztavený kov - alebo horúci tekutý kov - do formy a čakajú, kým vychladne a premení sa na pevnú postavu. Dnes budeme diskutovať o použití odlievania pre rôzne komponenty automobilu a o tom, ako sa odlievanie ukazuje ako kľúčový proces výroby automobilu.
Hliník je ľahký kov, ktorý sa používa na podporu automobilových dielov, pretože bude pevný a tiež odolný. Hliník môže byť odlievaný do špecifických tvarov, takže môže byť ideálny na výrobu významných dielov, kolies a komponentov motora a dokonca aj rámu auta. Ľahšie vozidlo je jednou z hlavných predností hliníkovej zliatiny. Vďaka tomu je auto rýchlejšie a hospodárnejšie nielen z hľadiska životného prostredia, ale aj preto, že vodičovi ušetrí peniaze na čerpacej stanici.
podvozok, čo je rám auta, je dielom, ktorý drží všetko pohromade. Ostatné časti podvozku, ako sú konzoly, podpery a ďalšie komponenty, môžu byť vyrobené pomocou odlievania. Pri výrobe týchto dielov sa vytvorí forma s presným rozložením tvaru tohto dielu. Potom sa do kopca naleje roztavený kov. Po vychladnutí a stuhnutí je možné kovovú časť vybrať a použiť na aute.
Ako možno viete, automobilky sa vždy snažia myslieť mimo rámca, pokiaľ ide o zvýšenie výkonu a efektívnosti. Jedným z prístupov k tomu je použitie čerstvo vyvinutých a ľahších materiálov v rámci procesu odlievania. Objavili sa ešte ľahšie alternatívy ako hliník, ako je horčík a kompozity nedávno. Tento nový typ materiálu umožňuje výrobcom automobilov vyrábať diely, ktoré sú tisíckrát pevnejšie, bez toho, aby boli ešte ťažšie.
hmotnosť Na druhej strane je počet dielov odlievaných materiálmi významný pre zlepšenie výkonu a účinnosti automobilu. Existujú aj ľahšie prvky, ktoré umožňujú vozidlu dosiahnuť rýchlosť a spotrebovať menej paliva – to znamená nižšiu uhlíkovú stopu a spotrebu paliva vodiča. Ide teda o obojstranne výhodný vzťah medzi ľuďmi vyrábajúcimi autá a medzi nami, ktorí vlastnia mňa.
Sme neuveriteľne hrdí na to, že sme držiteľmi certifikácie IATF 16949, ktorá je svedectvom vysokých štandardov riadenia kvality, ktoré sa snažíme v automobilovom priemysle dosiahnuť. Náš tím kvality je zbehlý s piatimi dôležitými nástrojmi kvality: Štatistická kontrola procesu (SPC), Analýza systému merania (MSA), Analýza režimu a účinkov zlyhania (FMEA), Pokročilé plánovanie kvality produktu (APQP) a Proces schvaľovania časti výroby (PPAP). ). Okrem toho naši pracovníci kvality absolvovali rozsiahle školenia Six Sigma, ktoré zaručujú, že dodržiavame najprísnejšie štandardy kvality v našom produkte. Tento dôkladný proces riadenia kvality zaisťuje, že každý nami dodávaný produkt nielen spĺňa, ale často aj prekračuje očakávania odvetvia, a poskytuje našim klientom úplnú dôveru a spokojnosť s našimi službami.
Sme hrdí na naše špecializované oddelenie výskumu a vývoja, kde má každý inžinier viac ako 10 rokov skúseností v automobilovom priemysle. Táto odbornosť nám umožňuje pochopiť jedinečné vlastnosti a procesy rôznych materiálov, čo nám umožňuje prispôsobiť riešenia pre našich zákazníkov. Ponúkame profesionálnu analýzu CAE, vývoj produktov a technickú podporu spolu s podrobnými správami DFM, aby sme zaistili, že každý aspekt dizajnu je optimalizovaný pre výrobu. Zaviazali sme sa k pokroku v technológii a ponúkame vysokokvalitné kovové diely, ktoré spĺňajú špecifické potreby našich zákazníkov.
Viac ako 90 % produktov, ktoré vyrábame, je určených na použitie v automobilovom priemysle. Naša spoločnosť poskytuje vysokokvalitné diely pre rôzne vozidlá, ako sú golfové vozíky, autá a motocykle. Náš rozsiahly sortiment produktov je dôkazom našej schopnosti uspokojiť rôzne požiadavky automobilového trhu. Sme tiež hrdí na to, že sme najuznávanejším dodávateľom závesných systémov pre Volkswagen v Číne a dokazujeme našu schopnosť ponúkať spoľahlivé a revolučné riešenia pre veľké automobilové značky. Máme solídne priemyselné zázemie, ktoré nám umožňuje vyrábať produkty, ktoré nielen spĺňajú, ale aj prekračujú očakávania našich zákazníkov z hľadiska výkonu a vysokej kvality.
Naša spoločnosť, ktorá pokrýva viac ako 10,000 30 metrov štvorcových a špecializuje sa na výrobu kovových komponentov pre viac ako 15 značiek automobilového priemyslu, má viac ako XNUMX-ročné skúsenosti v tomto odvetví. Používame najmodernejšie techniky spracovania, ktoré zahŕňajú razenie, CNC strojové obrábanie, výrobu foriem a tlakové liatie hliníka, aby sme zabezpečili, že každá položka bude vyrobená podľa najvyšších štandardov kvality. Naše prísne postupy kontroly kvality zaručujú konzistentnosť vo veľkostiach tvarov, výkonu a iných aspektoch, čo u našich klientov buduje dôveru a pocit spokojnosti.