Jako vodcovská spoločnosť v oblasti výroby štampovacích matíc na mieru pre automobilovú priemysel neustále stremeneme k technologickej excelencii a inovácii. V Shaoyi sú vysoko kvalitné hotové produkty výsledkom profesionálneho dizajnu a výroby. Náš tím dizajnérskych a projektových inžinierov je vysoce odbornicky prípravený a má bohaté skúsenosti, vyrábame všetky matice vo vlastnej ľudnici pomocou CAE simulačnej analýzy a najnovších technických zariadení. Dokážeme zabezpečiť, aby výroba automobilových štampovacích matíc spĺňala požiadavky výroby ako aj špecifikácie hotových produktov stanovené zákazníkom a rýchlu a časovo presnú dodávku, takže môžete mať istotu, že vám poskytneme najlepšie služby v oblasti automobilových štampovacích matíc.
IATF TS16949:2016/Kľúčové pre kvalitu
Plocha továrne
Inžinier výskumu a vývoja
Ocel a hliník
Používame rôzne metódy kontroly kvality, aby sme sa uistili, že produkty, ktoré dodávame našim zákazníkom, sú správnej veľkosti a výkonu pre ich potreby.
Naša neochvejná dedičnosť kvality je posilnená certifikáciou IATF 16949, ktorá zabezpečuje prísny systém kontroly kvality v každej fáze výroby. Táto certifikácia je dôkazom našeho pečlivého prístupu, od počiatočného dizajnu po doručenie konečného produktu. - Certifikácia IATF16949
Využitím vrcholných výrobných a kontrolných zariadení nám naše moderné, úplne automatizované stroje zaručujú kvalitu produktu v každom výrobnom procese, čo zabezpečuje konzistenciu a vynikajúcu kvalitu v každom výstupu.
Náš tím technických odborníkov, ktorí majú každý viac ako desaťročnú skúsenosť v oblasti prerábajúceho priemyslu kovov, tvorí základ našich operácií. Títo elitní inžinieri prinášajú do každého projektu bohatstvo poznatkov a odborných znalostí, čo zabezpečuje, aby naše produkty ne len splnili, ale prekonalí aj odvetvové štandardy v oblasti kvality a inovácie.
Pomal si už niekedy predstavoval výzvy, s ktorými sa stretávame v odvetví tlačených častí z kovu, osobitne pri práci s vysoko pevnými oceľami s prahom ústatnosti vyšším ako 600 MPa? Prevádzka problémov s návratom je skutočne ťažká! Avšak my sme odhodlaní nájsť riešenia. Z tohto dôvodu pokračujeme vo výskume javu návratu pri tlačených častiach. Chcete vedieť viac o faktoroch, ktoré ovplyvňujú návrat tlačených kovových častí v automobilovom priemysle? Nemusíte hľadať ďalej! Náš článok ponúka poučné informácie na odpovede na vaše otázky.
Kontaktujte nás
Technický tímov bude používať CAE analýzu v predčasnom štádiu na poskytnutie riešení pre formy zákazníkom.
Pre zákazníkov, ktorí nemajú 3D modely produktov, ponúkame bezplatné tvorba 3D modelov.
Minimizovať množstvo odpadného materiálu a úsporiť výrobné náklady v najvyššom stupni.
Automobilové razidle sú kľúčové nástroje v výrobe automobilov, hlavne skladajúce sa z horného a spodného razidla. Priamo ovplyvňujú tvar a kvalitu komponentov, určujúc presnosť konečného produktu. Horné razidlo obsahuje hornú razidelnú podložku, hornú razidelnú dosku a hornú razidelnú dutinu, zatiaľ čo spodné razidlo sa skladá ze spodnej razidenej podložky, spodnej razidenej dosky a spodnej razidenej dutiny. Vodiče, vodičové štvorce, lokátory a šrouby zabezpečujú stabilné zarovnanie raziel. Razidlo aplikuje silu na razenie surowca do požadovaného tvaru, pričom razidelná podložka a držač razidla podpierajú spodné a horné razidlo, resp.
Získať ponuku
Po potvrdení zákazníkom správy o Blu-ray služba Shaoyay poskytne nasledujúce dve druhy kontroly kvality matric, a to statickú a dynamickú akceptáciu, aby sa zabezpečilo, že vzhľad, ochrana a výrobný proces matice zostávajú hladké.
Detekcia dynamického stavu matice sa vykonáva počas pohybu matice. Táto metóda kontroly sa viac zameriava na výkonnosť a stabilitu matice v skutočnej produkcií. Dynamická kontrola matice môže zahŕňať monitorovanie a analyzovanie aspektov ako vibrácie, hluk a nárast teploty počas pohybu matice, aby sa zabezpečilo, že matica bude fungovať bez problémov v skutočnej produkcií po dlhšom čase.
Statická kontrola matice sa vykonáva, keď je matica v klidnom stave. Zahrnuje skúmanie statických charakteristik matice, ako sú vzhľad, veľkosť a tvar. Pri statickej kontrole matice sa obvykle používajú meracie nástroje a kontrolné přístroje na overenie, či geometrické parametre matice splňujú návrhové požiadavky a na identifikáciu povrchových defektov alebo trhličiek. To pomáha zabezpečiť kvalitu a presnosť matice.
1.Pomôcť zákazníkom analyzovať štruktúru dizajnu produktov a ponúknuť efektívne názory.
2.Potvrdiť, či materiál vyhovuje štruktúre dizajnu produktu, čím sa zníži množstvo odpadu.
3.Ci produkt môže použiť dizajn, ktorý zníži materiály a sníži náklady na produkciu.
4.Analyzovať štruktúru matíc, potvrdiť najlepšiu štruktúru matice a maximalizovať účinnosť výroby.
5.Ci produkt potrebuje pridať body procesu povrchovej úpravy.
6. Či sú akékoľvek ťažkosti s štruktúrou produktu a či je potrebné upraviť alebo zjednodušiť.
| Obrabiaci schopnosti | Obrabiaci schopnosti | ||
| Maximálna veľkosť dielu | 300mm*200mm*200mm | Polohe námornica | 0,05 mm |
| Minimálna veľkosť dielu | 8mm*6mm*4mm | Oxidácia | Hrúbka filmu 8-15um |
| Tolerancie | 0.02mm | Tepelné spracovanie | Tvrdosť 28°-65° |
| Koncentricita | 0,05 mm | Elektroforeza | Ťažka filmu 15-35um, test solnej mlhy 720h bez červenej rzi |
| Hrúbka | Ra0.8 | Galvanizované nikelom | Ťahlosť filmu 8-15um, solný sprchovací test 1500h bez červenej ržavej |
| Poznámka |
| zhangasn | Výrobné procesy a materiály | Výrobné procesy a materiály | |
|---|---|---|---|
|
Materiály na CNC obrábanie
|
Metály
Hliník Mosadz Meď nerezová oceľ Oceľová zliatina Oceľ mäkká nízkej uhlíkovosti Uhlík Titán |
Zpracovanie potrubia
|
oceľová rúrka
Uhlíkové potrubie Alloy pipe Rúrky z nehrdzavejúcej ocele Hliníková lišta 6061 hliník Hliník 6082 Hliník 7075 |
|
Chladná extrúzia
|
Oceľ
Uhlíková ocel Zliatina ocele nerezová oceľ Hliník 6061 hliník Hliník 6082 Hliník 7075 |
Naši inžinieri zabezpečujú maximálnu produktivitu a nákladovú účinnosť projektov klientov.
Po rokoch vývoja zahŕňa spájacia technológia spoločnosti predovšetkým plynnú chránenú spájanie, oblúkové spájanie, laserové spájanie a rôzne druhy spájacej technológie, kombinované s automatickými montážnymi linkami, cez ultrazvukové testovanie (UT), rentgenové testovanie (RT), magnetické časticové testovanie (MT), pronikovacie testovanie (PT), elektromagnetické testovanie (ET), meranie odtrhového síly, aby sa dosiahli spájacie súbory s vysokou kapacitou, vysokou kvalitou a bezpečnejšie. Môžeme ponúknuť CAE, MOLDING a 24-hodinovú rýchlu cenovú ponuku, aby sme poskytli zákazníkom lepšiu službu pre tlačené diely karoserie a obrábeneé diely.
EN
