EN
Automobilový priemysel patrí medzi najvíťaznejšie priemyselné odvetvia na svete a aj v rámci tohto priemyslu sa neustále uskutočňujú zmeny, predovšetkým s úvodzom modernej technológie. Toto odvetvie je tiež charakterizované požiadavkou na kovové časti, ktoré sú nevyhnutné pri výrobe vozidiel. Takéto kovové komponenty, ktoré môžu mať tvar malých šroubov alebo veľkých karoserií aut, patria medzi kľúčové ingredience úspechu samotného automobilového priemyslu. Tento článok sa snaží preskúmať procesy výroby týchto kovových komponentov, vrátane, ale nie len, ťačenia, CNC, formovania, litia aluminívnych matric a mnohých iných, pričom sa zohľadňuje, aké nové vývoje a technológie menia tieto procesy.
Kovové časti v automobilovom priemysle: Trhové vzťahy
Dôvodom neustálej používateľnosti kovových komponentov v automobiloch je priradený faktorom ako bezpečnosť vozidla, výkon a odolnosť nádob. Avšak existuje požiadavka na zmenu v súvislosti s rastúcim presunom k elektrickým vozidlám a dôrazom na ľahké materiály pre lepšie palivové hospodárstvo a zníženie emisií. Silné, ľahké kovy ako je hliník a ocele s vysokou pevnosťou sa stávajú čoraz bežnejšie k dispozícii. A s vyvíjaním sa viac spojených a autonómnych vozidiel je stále potrebné mať komponenty, ktoré sú dostatočne silné na umožnenie integrácie s pokročilými komponentami.
Tlačenie: Postup v merateľnej rýchlosti a presnosti
Klesanie patrí k základným procesom v autobilovom výrobe, ktoré zahŕňa tvarenie kovových plien na požadované formy pomocou procesov tlačenia a ražby. Rýchlosť klesacích procesov sa zlepšila tak veľmi, že výrobci dnes môžu dosiahnuť veľmi vysokú presnosť aj efektivitu. S vytvoreniem technológie servopresu sa zmenila tvár klesania vylepšením kontroly nad chodným tahom, čo vylepšilo výrobu komplexnejších geometrií častí. navyše ide ku trendu integrácie počítačovej podpory dizajnu (CAD) a metódy konečných prvkov (FEA) do klesacích technológií používaných dnes, pretože umožňujú inžinierom vytvárať modely klesacieho procesu a optimalizovať všetky faktory pred začatím výrobného procesu, čím sa minimalizuje odpad a zvyšuje sa kvalita výstupu.
Frézovanie CNC: Budúce trendy a smerovanie k automatizácii
Počítačová číslicová kontrola (CNC) je dôležitou funkciou pri výrobe častí s vysokou mierou ťažkosti. Súčasné trendy v oblasti CNC obrábania sa týkajú automatizácie, excelentnosti a reaktivity. Použitie robotov a automatizácie v prostredí CNC umožňuje prediktívne údržby, čím sa rieši jeden z hlavných dôvodov zníženej produkivity. navyše vyžaduje implementácia vi-AAxových CNC strojov niekoľko krokov pri obrábaniach zložitých komponentov. Vývoj a lepšia výkonnosť nástrojov a rezačných materiálov, napríklad diamantové posilnenie nástrojov a pokročilé keramiky, urobili obrábanie tvrdých a kruchých kovov rýchlejšie; tieto kovy sa vždy používajú v moderných automobilových aplikáciách.
Výroba formov: Súčasné trendy vo vývoji technológií na výrobu foriem a ich simulácií
Výroba formov – proces vytvárania forme na lívanie a tvarovanie kovových častí – sa momentálne vyvíja veľmi dynamicky dankom technologickým zmenám a inováciám. Dnes, aby sa riešili zložitosti v dizajne foriem, ktoré nie sú možné alebo je ich realizácia príliš nákladná pomocou konvenčných metód, sa používa 3D tlač alebo additívna výroba. Táto technológia ne len zrýchľuje proces prototypovania, ale umožňuje aj hromadnú výrobu špecifických prispôsobených lomených foriem. Iné procesy, ako analýza toku formy a tepelná simulácia, sa tiež vylepšili, čo výrobcom umožňuje riešiť problémy s deformáciami a chladením počas samotného procesu výroby foriem. Tieto nástroje pomáhajú tiež optimalizovať postup dizajnu foriem pre vyvinutie lepších častí a skrátenie doby dodania.
Litie aluminových formí: Študenti a techniky na zmierňovanie hmotností a ich úplné využitie.
Litní hliníková výroba je hodnotenie obrovského potenciálu ligier, ktoré bolo skúmané a overené v svete vyrobených konštrukčných komponentov z lehkého kovu. Pomáha zlepšiť spotrebu paliva vozidiel. Neustále sa uskutočňujú vylepšenia súčasných metód litia hliníka s cieľom šetriť energiu a znížiť znečisťovanie prostredia. Je možné znížiť hmotnosť tak, že sa používajú tenšie, efektívnejšie špeciálne litné komponenty pre procesy litia do forme. Vakuumové litie umožňuje kombinovať techniky a metódy montáže, čo viede ku zníženiu porozity medzikusov a lepším mechanickým vlastnostiam následne vylitých častí. Okrem toho kombinácia lisovacích technológií s hliníkom a inými materiami poskytuje lepšie možnosti výkonových vlastností autocomponentov. Ďalšie techniky, ako napríklad využívanie hliníkových odpadov a čiastočná substitúcia energetických nákladov pomocou litia do forme, majú tiež veľkú dôležitosť v zelených cieľoch automobilovej výroby.
Záver
Čo sa týka automobilového priemyslu, modernejší štampovanie, rezanie, obrábanie a tiež litie hliníkových litníkových častí otvárajú nové možnosti a ďalej sa vyvíjajú. Takýto vývoj umožňuje vyššiu schopnosť vyrábajať komponenty pre súčasné autá. Existujú aj faktory spojené s výrobou elektrických vozidiel, ktoré usnadňujú prechod na hybridné autá v rámci celého automobilového priemyslu. Keď sa technológia ďalej rozvíja, môžeme očakávať viac komplexné procesy a materiály, takže kovové časti zostanú dôležité v automobilovom výrobe aj v rámci celej ekonomiky priemyslu.