Uvod
Nadzor kakovosti je nesporen, saj je svetovni trg proizvodnje avtomobilskih delov dinamičen, konkurenčen in relativno nov. Standardi kakovosti komponent so pomembni parametri zaradi varnosti, učinkovitosti in robustnosti vozil. Ta članek obravnava vlogo nadzora kakovosti v avtomobilski industriji, pojasnjuje njegov pomen, procese in standarde visoke kakovosti, ki jih je naše podjetje sprejelo in vzdržuje.
upravljanjekakovosti v proizvodnji avtomobilskih delov
Pomena nadzora kakovosti v proizvodnji avtomobilskih delov ni mogoče preveč poudariti. To je pomembno zaradi nekaterih razlogov, ki vključujejo:
Varnost: Avtomobilske komponente bi morale imeti možnost zanesljivega delovanja v različnih okoljih. Ena sama napaka bi povzročila okvaro dela, ki lahko ogrozi vozilo in potnike v njem.
Zakonitost: Pri vsakem proizvajalcu avtomobilov je treba upoštevati poslovno etiko ter spoštovati standarde in predpise industrije. To je mogoče doseči le z ustreznim upravljanjem kakovosti, tako da so komponente v okviru zakonskih zahtev in v prihodnosti ne bodo pritegnile glob.
Zadovoljstvo strank: Izdelava kakovostnih delov zagotavlja optimalno zmogljivost in vzdržljivost vozil, kar ima za posledico pozitivne povratne informacije strank in izboljšanje podobe blagovne znamke.
Stroškovna učinkovitost: Doseganje natančnih napak v zgodnji fazi izdelave dela pomaga zmanjšati stroške odpadnih materialov, hkrati pa zaseže vire, namenjene za popravke in korektivne ukrepe po odpoklicu izdelka ali storitve.
Ugled: Sposobnost organizacije, da dosledno zagotavlja kakovostne storitve ali izdelke, poveča njeno podobo v industriji, kar posledično vodi k ustvarjanju več priložnosti in partnerstev.
KakovostNadzorProcesi v proizvodnji avtomobilskih komponent
Tipični procesi nadzora kakovosti v proizvodnji avtomobilskih delov so vseobsegajoči in usmerjeni v doseganje ravni tolerance. V procese doseganja teh standardov je vključenih več aktivnosti. Nekateri postopki so:
Inšpekcija vhodnega materiala
Vse surovine so pred proizvodnjo preverjene, prav tako komponente. S tem se zmanjša tveganje, da bi v proizvodni proces vnesli materiale, ki ne ustrezajo zahtevam. Vsi materiali so certificirani, dimenzije preverjene in kemična sestava analizirana.
Pregled med postopkom
Poleg tega poteka nadzor in pregled delov med postopkom. Vključuje:
• SPC: Nadzor proizvodnih procesov s statističnimi metodami, da se izognemo naključnim odstopanjem od nastavljene kakovosti.
• NDT: tehnike, kot so ultrazvok, magnetni delci, radiografski test za oceno nevidnosti delov in površinskih napak brez dejanskega uničenja komponent.
• Vizualni pregled: Usposobljeni inšpektorji vizualno pregledajo dele in komponente, ki bi jih lahko mehansko spregledali.
Končni pregled in testiranje
Po proizvodnji se izvede končni pregled, da se preveri, ali so končni deli znotraj specifikacij in izpolnjujejo zahteve glede kakovosti. Ta korak običajno vključuje:
• Dimenzijski pregled: uporaba različnih orodij, kot so čeljusti, mikrometri ali koordinatni merilni stroji (CMM) pri potrditvi dimenzij dela.
• Funkcionalno testiranje: Zagotavljanje ustreznega delovanja delov v dejanskih situacijah, vključno s testom obremenitve, testom utrujenosti in testom delovanja.
Korektivni ukrepi in nenehne izboljšave
Medtem ko so odkrite napake, se potrebni in zadostni korektivni ukrepi izvedejo takoj po odkritju težave in predvidevanju nadaljnjih dogodkov. Priložene so metode analize temeljnih vzrokov, kot so grafikoni ribje kosti ali 5 zakaj, da bi našli vzroke za napake. Tehnike in strategije nenehnega izboljševanja, na primer Lean in Six Sigma, so sprejete in izvajane za postopno izboljšanje procesov kakovosti.
Kakovostne prakse in dosežki našega podjetja na področju nadzora kakovosti
Nadzor kakovosti je postal standard naših dejavnosti. Vzpostavljen je bil zanesljiv sistem vodenja kakovosti (QMS), ki izpolnjuje zahteve standarda ISO/TS 16949. Spodaj so pomembne prakse in dosežki:
Napredno načrtovanje kakovosti
Proces naprednega načrtovanja kakovosti izdelka (APQP) zagotavlja kakovost izdelka na vseh stopnjah razvoja izdelka. To nam pomaga razumeti potrebe strank in zagotoviti dobavo kakovostnih komponent v zgodnjih fazah.
Najsodobnejši objekti
Vsa nova oprema in tehnologija se uporablja za izboljšanje naših procesov nadzora kakovosti. Vsi ti so namenjeni zmanjšanju človeškega posega, kot so avtomatizirani sistemi, sofisticirana merilna oprema in digitalizirani sistemi za nadzor kakovosti za časovno kontrolo in oceno.
Kvalificirana delovna sila
V našem podjetju vsi strokovnjaki, vključno z inženirji kakovosti in inšpektorji, delajo za ohranjanje svetovnih standardov kakovosti. Svoje delavce aktivno vključujemo v usposabljanje in razvoj, da jih opremimo z znanjem o tehnikah za izboljšanje kakovosti in sodobnih sistemih.
Kultura nenehnega izboljševanja
Spodbujamo kulturo nenehnih izboljšav z ustvarjanjem priložnosti za zaposlene, da predlagajo izboljšave. Naš vitki in šest sigma pristop sta bistveno zmanjšala vire, uporabljene v odpadkih, in povečala učinkovitost celotnega procesa.
Priznanja industrije
Zaradi visokih standardov, ki jih imamo pri nadzoru kakovosti, s ponosom ugotavljamo tudi, da smo bili nagrajeni in certificirani s strani več industrijskih organov. Tovrstne nagrade so dokaz, da ostajamo osredotočeni tako na kakovost kot tudi na doseganje visokih standardov avtomobilske industrije.
zaključek
Pri proizvodnji avtomobilskih delov se funkcija nadzora kakovosti izpostavlja kot ena izmed primarnih družbenih odgovornosti, ki vključuje: varnost, skladnost z zakonskimi zahtevami, izpolnjevanje potreb in pričakovanj potrošnikov, stroškovno učinkovitost in ugled blagovne znamke. Zaradi takšnega poudarka na takšnih ukrepih za nadzor kakovosti sčasoma vsi naši deli izpolnjujejo določen znak kakovosti. Obstoj naših praks in kvalitativnih dosežkov izboljšuje našo konkurenčnost in povečuje moč, ki je neposredno usmerjena v izboljšanje kakovosti avtomobilov.