EN
Uvod
Kakovostni nadzor je nevprašljiv, saj je svetovni trg v proizvodnji avtomobilske opreme dinamičen, konkurenčen in relativno nov. Standardi kakovosti komponent so pomembni parametri zaradi varnosti, učinkovitosti in trdnosti vozil. V tem članku obravnavamo vlogo kakovostnega nadzora v avtomobilskem sektorju, pojasnjujemo njegovo pomen, postopke ter visoke standarde kakovosti, ki jih je naše podjetje sprejelo in ohranja.
Upravljanje kakovost v proizvodnji avtomobilske opreme
Pomen kakovostnega nadzora pri proizvodnji avtomobilske opreme ni mogoče preučiti. Zaradi nekaterih razlogov je to zelo pomembno, med drugim:
Varnost: Avtomobilski deli morajo zanesljivo delovati v različnih okoljih. Edina pomanjkljivost lahko pripelje do poškodbe posameznega dela, kar lahko ogroža vozilo in njegove potnike.
Pravne predpise: Vsak avtomobilski proizvajalec mora spoštovati poslovne etične načela ter standarde in predpise industrije. To se da doseči le s pravilnim upravljanjem kakovosti, da so komponente v skladu z zakonodajo in ne bodo povzročile kaznovanj v prihodnosti.
Zadovoljstvo strank: Proizvodnja kakovostnih delov zagotavlja optimalno delovanje in trajnost vozil, kar pripomore k pozitivnim odzivom strank in izboljšanju imidža brezge.
Stroškovna učinkovitost: Zaznavanje točnih defektov na ravni zagona proizvodnje delov omogoča zmanjšanje stroškov za odpadne material, hkrati pa tudi uporabo virov namenjenih popravkom in korekcijskim ukrepom po odzivanju izdelka ali storitve.
Znamenitost: Možnost podjetja, da zagotavlja kakovostne storitve ali izdelke na stalni osnovi, povečuje njegovo imidž v industriji, kar vodi do ustvarjanja več priložnosti in partnerstev.
Kakovost Nadzor Postopki pri izdelavi avtomobilske komponente
Tipični postopki nadzora kakovosti pri proizvodnji avtomobilskega delov so vseobsežni in usmerjeni v dosego tolerance. V postopke dosega teh standardov vključujejo številne dejavnosti. Nekateri izmed teh postopkov so:
Pregled prihajajočega materiala
Vse surovine in komponente se preverijo pred izdelavo. To minimizira tveganje, da bi materiali, ki ne izpolnjujejo zahtev, vplivali v proces proizvodnje. Vse surovine so certificirane, merjeni so razmerniki in analizirana je kemična sestava.
Preverjanje med procesom
Poleg tega obstaja nadzor in pregled del v teku procesa. Vključuje:
• SPC: Nadzor proizvodnih postopkov z statističnimi metodami, da se izognemo naključnim odstopanjem od določene kakovosti.
• NDT: Tehnike, kot so ultrazvočni, magnetni delci, rentgenski test za oceno skritosti del in površinskih pomanjkljivosti brez dejanske uničenja komponent.
• Očno pregledovanje: Usposobljeni inspektorji očno preverijo dele in komponente, ki jih mehanizmi lahko izpuščajo.
Konečno pregledovanje in testiranje
Končna preverjanja se izvajajo po proizvodnji, da se prepriča, da so zaključeni deli znotraj specificacij in zadostijo zahtevam kakovosti. Ta korak običajno vključuje:
• Preverjanje razsežnosti: Uporaba različnih orodij, kot so šestavci, mikrometer ali stroji za merjenje koordinat (CMM), da se potrdi razsežnost dela.
• Funkcionalno testiranje: Prepričanje, da deli delujejo primerno v resničnih situacijah, vključno s stresnim testom, testom utrujenosti in testom učinkovitosti.
Popravilne ukrepe in neprekinjeno izboljšavo
Ko se najdejo defekti, se nezamenljivi in primerni popravilni ukrepi izvedejo takoj po odkritju težave in njene napovedi za nadaljnje dogodke. Metode analize korenskih vzrokov, kot so diagrami ribjega repa ali 5 Kajev, se uporabljajo za iskanje vzrokov defektov. Tehnike in strategije neprekinjene izboljšave, na primer Lean in Six Sigma, se sprejemajo in prakticirajo, da se procesi kakovosti postopoma izboljšujejo.
Kakovostne prakse in dosežki naše družbe v področju nadzora kakovosti
Nadzor kakovosti se je postal standard pri naših dejavnostih. Uveden je zdrav sistem upravljanja kakovostjo (QMS), ki izpolnjuje zahteve ISO/TS 16949. Spodaj so navedene pomembne prakse in dosežki:
Napredno načrtovanje kakovosti
Postopek naprednega načrtovanja kakovosti izdelka (APQP) zagotavlja kakovost izdelka na vseh korakih razvoja izdelka. To nam pomaga razumeti potrebę strank in zagotoviti dostavo kakovostnih komponent v zgodnjih fazah.
Najsodobnejši objekti
Vsi novi opremi in tehnologije se uporabljajo za izboljšanje naših procesov nadzora kakovosti. Vse to je usmerjeno v zmanjševanje človeškega vmešavanja, kot so avtomatizirani sistemi, sofisticirana merilna oprema in digitalizirana sistemska kakovost za hitro nadzor in ocenjevanje.
Izkušena delovna sila
V naši družbi delajo vsi strokovnjaki, vključno s kakovostnimi inženirji in inspektorji, da ohranijo svetovne standarde kakovosti. Našim delavcem aktivno ponujamo izobraževanje in razvoj, da jih opremitimo z znanjem o tehnikah izboljšave kakovosti in sodobnih sistemih.
Kultura neprekinjene izboljšave
Spodbujamo kulturo neprekinjene izboljšave tako, da ustvarjamo priložnosti za zaposlene, da predlagajo izboljšave. Naš pristop prek metodi šest sigma in tanko proizvodnje je značilno zmanjšal vir pomembnih virov, porabljenih za odpad, ter izboljšal učinkovitost celotnega procesa.
Priznanja v industriji
Zaradi visokih standardov, ki jih imamo pri nadzoru kakovosti, smo ponosni, da smo prejeli nagrade in potrdila od več industrijskih organizacij. Take nagrade so dokaz, da ostajamo usmerjeni v kakovost ter izpolnitev visokih standardov avtomobilskega sektorja.
Zaključek
V zvezi s proizvodnjo avtomobilske opreme se funkcija kakovostnega nadzora izkazuje za eno izmed glavnih družbenih odgovornosti, ki vsebujejo: varnost, usposobljenost zakonitim zahtevam, izpolnitev potrošniških potreb in pričakovanj, ekonomsko učinkovitost ter znamku reputacijo. Zaradi takšne poudarki na merilih kakovostnega nadzora končno vsi naši deli izpolnjujejo določeno kakovostno oznako. obstoj naših praks in kakovostnih dosežkov izboljšuje naše konkurenčne možnosti in prispeva k moči, ki je neposredno usmerjena v izboljšanje kakovosti avtomobilov.