Одабир праве технологије обраде метала је један од најутицајнијих конструктивних елемената који одређују продуктивност, квалитет/цену производних процеса. Прави избор може помоћи да се побољша сам чин производње, било да се ради о малом предузећу или већем предузећу. У овом чланку требало би да размотрите уобичајене ствари као што су предности као и слабости таквих метода обраде као што су штанцање, ЦНЦ обрада, израда калупа и ливење алуминијума како бисте донели исправну одлуку о најбољи метод обраде од многих који су доступни.
Штанцање: најпогоднији процес који штеди време
Предности
Висока ефикасност масовне производње: За масовно штанцање ову операцију сматрати једном од најпродуктивнијих где може бити потребно произвести велики број производа одређеног облика и употребе.
Широко штанцање – уско пасуљ: Већина техника штанцаног метала и већина калупа гарантују високу прецизност заједно са високом дефиницијом на шта указују жигосани делови правог квалитета потребног за масовну производњу у индустрији.
Што је већа величина, узима се у обзир мањи трошак: Сходно томе, фиксни трошкови по операцији по јединици се драматично смањују с обзиром на то да се више посла ради у операцијама штанцања како се Операције повећавају.
Мане
Висока почетна инвестиција за прављење маркица: Веома је скупо направити маркице на почетку јер пре тога мора да се направи неколико коцкица.
Прилично једноставни геометријски профили: Због једноставности штанцања, производња облика који су замршени или облика којима је потребна већа прецизност не долази у обзир.
Ограничења опсега примене: У овом случају дебљина материјала који се жигоше нуди најмању могућу примену јер је овај метод мудро применљив на доњем крају дебљине материјала који се користи.
ЦНЦ обрада: прилично разноврсна и прецизна
Предности
Висока прецизност и квалитет: Сложеност са уским димензионалним варијацијама најбоље се може решити ЦНЦ обрадом.
Могућности материјала: Ова технологија омогућава машинску обраду доста сировина, а то су челик, алуминијум, месинг и материјали за израду.
Употребљивост: ЦНЦ обрада уопште није лоша јер се релативно добро може брзо интегрисати у друге намене за нове идеје.
Мане
Практично фокусиране мале количине скупље: Употреба цнц обраде је прилично применљива у умереној и/или масовној производњи листова. Али када се производе у великом броју, на крају су скупи због времена које је потребно за припрему машина.
Време испоруке: Зато постоји потреба да се издржи дуже време производње, за неки део или површину сложено дизајнираног дела биће потребно време.
Знање: Такође је специјализација бити у позицији да програмирате и покрећете ЦНЦ-ове који су корисни у подизању цена.
Производња калупа: Најбоље за масовну производњу
Прозодија
Ствара много делова и још увек одржава квалитет: Ово су међу најкритичнијим аспектима обликовања и масовне производње предмета и делова.
Калупи јаког квалитета произведени први пут: Калупи врхунског квалитета су генерално у позицији да издрже бројне циклусе, а то такође дугорочно повећава проблем цене.
Минимално време завршне обраде: Такође ће се приметити да пошто је површина калупа релативно глатка, чак и фини детаљи калупа чине да завршни процес завршне обраде траје мање времена за разлику од грубих ливења.
Против
Висока почетна инвестиција: Израда калупа је скуп процес и као таква мала производња се не може приуштити нити се може предузети.
Ограничења дизајна: Флексибилност се јавља када се направе калупи јер су све промене у дизајну веома скупе и дуготрајне.
Време производње: Највероватнији разлог овог високог процента губитка видеће се у производном капацитету за процес израде калупа, пошто је пројектовање и израда калупа процес који одузима много времена, па ће вероватно бити велики застој, посебно у првих неколико месеци производње.
Алуминијумско ливење под притиском: висока чврстоћа и мала тежина
Прозодија
Чврстоћа и издржљивост: Алуминијумски ливени делови су јаки са добрим механичким карактеристикама, па су погодни за употребу под великим оптерећењем.
Мала тежина: Алуминијумски делови су релативно лакши од оних делова направљених од бројних метала, који су важни у аутомобилској и авионској индустрији.
Кратак производни циклус: ливење под притиском стога омогућава да се производи произведу што је брже могуће и на тај начин се могу усвојити за масовну производњу.
Против
Високи почетни трошкови алата: Производња калупа је веома скупа, стога је могуће остварити профит када се произведе много таквих калупа.
Сложена ограничења дизајна: Хипотетички може постојати једноставна четвородимензионална тродимензионална периодична минимална површина коју већина људи може лако да схвати, али покушај да се излију под притиском је сасвим друга ствар.
Захтеви за накнадну обраду: У већини случајева коначни део произведен ливењем под притиском није савршен и захтева даљу машинску обраду или полирање делова.
Zakljucak
Процес идентификације најбоље доступне технологије обраде метала је раније био питање обима производње и цене, сложености и својстава метала у питању. Штанцање је идеално за елементе мале сложености у великим количинама; ЦНЦ делови се могу машински обрађивати на основу разних делова сложене геометрије; прављење калупа може се користити када постоји велики број понављајућих и тачних захтева; ливење алуминијума под притиском може направити танке и јаке компоненте у великим размерама и је.
Ако било која од ових околности описује ваше циљне захтеве, имаћете довољно информација: премисе, предности и недостатке сваке технике обраде да бисте могли да изаберете технологију која одговара вашим потребама како бисте осигурали да ваше производне операције постижу најбољи могући исход у било ком сценарију укључујући у погледу перформанси, квалитета и трошкова.