Design av bilkomponenter är lika mycket en process av konst som av vetenskap. Allt börjar med ett särskilt förfarande som kallas Shaoyi.bilskepningskomponenter. Den första processen som måste utföras här är att få en form, vilken i själva verket är ett negativt modell av delen som ska replikeras. Formen är mycket viktig eftersom den innehåller en smält material som tar formen av solidifiering. När formen är redo, smelter vi specifika material som främst är metaller och sedan hälls det i formen. När bearbetningen är klar ser materialet ut som en bildel och när det har svalnat är det faktiskt en fast bildel. Detta är något som Shao Yi, ett företag, gör extremt bra. Fifth Gear tillverkar många biltilbehör av betydande kvalitet som använder vissa smarta processer och hård material för att ge kunden konstant kvalitet på bildelar.
Vi måste skapa en form i formen av det vi vill forma till en bilkomponent, vilket kräver att vi har den exakta formen på bilen. Detta kräver naturligtvis ganska mycket undersökning och granskning. Personalen på Shaoyi ser också till att de studerar alla aspekter som de vill ska ingå i formen, och tar sig sedan tiden att uppnå detta. Att skapa dessa former korrekt är en konst som kräver både tid och noggrannhet. Nästa steg efter formningscykeln, när den är klar, handlar om materialet. Denna process är viktig eftersom det måste smälta vid en viss temperatur. Det kan orsaka problem om det är för varmt eller om det inte är tillräckligt varmt, vilket skulle bli ett problem med inkubatorns temperatur. Vi använder smältan för att gjuta materialen i formen. Som resultat får vi en komponent redo att användas så snart materialet har kallnat och fastnat. Shaoyi har några dykta arbetare som organiserar denna process mycket noga, och varje del sätts ihop perfekt, vilket passar bilen.
Av alla bilkomponenter är motorerna kanske några av de viktigaste. De säkerställer att hela motorens procedur körs smidigt och effektivt. Och om motorernas delar inte passar och fungerar väl tillsammans börjar hela bilen bete sig felaktigt. Att tillverka delar för motorer handlar inte bara om att värma metall, både litterärt och bildligt. Att välja rätt material, smälta vid rätt temperatur och sedan hälla in i form – detta är en process som utförs mitt ibland mycket rök och damm. De står verkligen ut med värme och tryck, så de komponenter som ingår bör hålla länge. Shaoyi använder material som aluminium och rostfritt stål, vilka är kända för sin långvarighet och har egenskaper som gör dem icke-biotiska. Detta innebär att alla motorer de kan producera fungerar och att deras delar kommer att ha den önskade prestandan och hållbarheten hos en fungerande motor.
Det kan vara tjockare och hårdare i jämförelse med de tidigare kända typerna av material. Shaoyi håller alltid utkik efter dessa utvecklingar, och han inför de nya materialen och den nya tekniken som användes vid designen av hans delar för att uppnå högsta möjliga effektivitet. För att identifiera lämpliga material för husrum som är säkra och pålitliga för dessa komponenter, arbetar forskarna tillsammans med sina kunder och uppfyller viktiga automobilstandarder.
Sättet som dessa delar tillverkas på kan också ha en inverkan på bilens prestanda, till exempel om rätt process används när en viss bildel utvecklas. Med andra ord, att använda överlägsna och professionella material och processer leder ofta till bilar som förbrukar mindre bränsle eller släpper ut färre föroreningar. Shaoyibilmoldningär miljövänlig och hjälper också till att spara på mängden gas som krävs. Shaoyi har särskilt stort pris på användningen av högkvalitativa material och den optimala metoden för att göra komponenter som möjliggör effektiva strömningar för fordonets fungerande. De vet att de har ansvar för en uppgift som säkerligen påverkar bilens prestanda enormt.
Det är också avgörande att pålitlighet i tillverkning av fordonsdelar följer lämpligt efter bilens säkerhet och prestanda. Han förstår detta, och gör det till ett mål att erbjuda de bästa lösningarna som möjligt. Genom att tillämpa avancerade tillverkningsmetoder och överlägsna Shaoyibilskepningsdelar, för att se till att det inte finns någon underutformad del av bilen. För att bibehålla sina höga specifikationer implementerar de en metod som inkluderar ytterst strikta kvalitetskontroller. Sådan verifieringsprocess garanterar att alla system konstrueras, och i vissa fall, bortom marknadsstandarderna när det gäller säkerhet och pålitlighet.
Vår företag specialiserar sig på fordonsproduktion, med över 90% av våra produkter riktade mot fordonssektorn. Vi levererar högkvalitativa komponenter som är lämpliga för en bred utbud av fordon, såsom personbilar, lastbilar, golfvagnar samt motorcyklar, tunga lastbilar och traktorer. Vårt omfattande produktsortiment visar vår engagemang att uppfylla de varierande kraven på marknaden för fordon. Vi är också stolta över att vara den mest erkända leverantören av fjärrsystem till Volkswagen i Kina. Detta bevisar vår förmåga att erbjuda innovativa och pålitliga lösningar till stora bilmärken. Vår djupa industriella erfarenhet möjliggör att våra produkter inte bara uppnår utan också överträffar kundens krav när det gäller prestanda och kvalitet.
Vi är mycket stolta över vår dedikerade forsknings- och utvecklingsavdelning, där varje ingenjör har mer än 10 års erfarenhet inom bilindustrin. Denna erfarenhet låter oss förstå den specifika natur och egenskaperna hos de olika materialen, vilket gör det möjligt för oss att anpassa lösningar till våra kunder. Vi erbjuder expertanalyser inom CAE samt produktutveckling och teknisk support, samt detaljerade DFM-rapporter för att säkerställa att varje element i designen har utvecklats för att uppfylla produktionens krav. Vår engagemang för innovation håller oss på toppen inom området, och vi levererar högkvalitativa, skräddarsydda metallkomponenter för att möta våra kunders specifika behov.
Vår företag, som täcker mer än 10 000 kvadratmeter och specialiserar sig på produktion av metallkomponenter för över 30 bilmärken, har mer än 15 års erfarenhet inom branschen. De produkter vi tillverkar skapas med de mest avancerade teknikerna, såsom CNC-skrivning och formgjutning. Våra strikta kvalitetskontrollmetoder säkerställer konsekvens i mått och former, liksom i prestanda. Allt detta skapar förtroende och nöje bland våra kunder.
Vi är otroligt stolta över att hålla IATF-certifieringen 16949. Detta är en bekräftelse på det kvalitetsmanagementsexcellens som vi strävar efter inom bilindustrin. Vår kvalitetsavdelning är skicklig i att använda fem viktiga verktyg för kvalitet: Statistisk Processstyrning (SPC), MätSystemAnalys (MSA), Analys av Fel läge och Effekter (FMEA), Avancerad Produktkvalitetsplanering (APQP) och Produktionstillståndsprocedur (PPAP). Dessutom har vår kvalitetspersonal genomgått intensiv Six Sigma-utbildning, vilket säkerställer att vi uppfyller de högsta kraven på produktkvalitet. Vår omfattande metod för kvalitetskontroll säkerställer att varje produkt vi erbjuder inte bara uppfyller, utan ofta överträffar branschförväntningar, vilket ger våra kunder förtroende och tillfredsställelse med våra tjänster.
EN
