EN
Att välja rätt metallbearbetningsteknik är en av de mest inflytelserika faktorerna som avgör produktivitet, kvalitet/pris för produktionss processer. Den rätta val kan hjälpa till att förbättra själva produktionen oavsett om det gäller en mindre verksamhet eller en större organisation. I detta artikel bör du ta hänsyn till vanliga aspekter såsom styrkor och svagheter hos sådana bearbetningsmetoder som pressträckning, CNC-mackning, formgjutning och aluminiumspritgjutning för att kunna fatta rätt beslut om den bästa bearbetningsmetoden bland de många som finns tillgängliga.
Stämpning: Den mest bekväma processen som sparar tid
Fördelar
Hög massproduktions-effektivitet: För massstämpning är det nödvändigt att betrakta denna operation som en av de mest produktiva där det kan krävas att tillverka ett stort antal produkter av en viss form och användning.
Bred stämpning – Smal böner: De flesta metallstämpningsmetoder och en majoritet av stämpjerna garanterar hög precision tillsammans med hög definition, som indikeras av de stämpade delarna av den rätta kvaliteten som behövs för massproduktion inom industrin.
Ju större storlek, desto lägre kostnad anses: Därefter minskar fasta kostnader per operation per enhet dramatiskt när mer arbete utförs i stämpningsoperationer som skalar.
Nackdelar
Hög första investering för att göra stämpel: Det är mycket dyrt att göra stämpel från början eftersom flera stämpel måste skapas innan dess.
Ganska Enkla Geometriska Profiler: På grund av enkelheten i stämpningen är produktion av komplexa former eller former som kräver högre precision utom fråga.
Begränsningar i Tillämpningsomfånget: I detta fall är det materialets tjocklek som bestämmer den minsta möjliga tillämpningen, eftersom denna metod mest lämpar sig för material med lägre tjocklek.
CNC-Fräsning: Ganska Versatil och Precis
Fördelar
Hög Precision och Kvalitet: Komplexitet med smala dimensionella variationer hanteras bäst av CNC-fräsning.
Materialmöjligheter: Denna teknik möjliggör bearbetning av ganska många råmaterial, bland annat stål, aluminium, mässing och skurna material.
Användbarhet: CNC-fräsning är inte alls dålig, eftersom den kan integreras snabbt till andra användningsområden för nya idéer på ett rimligt sätt.
Nackdelar
Praktiskt inriktat på låga volymer, dyrare: Användningen av cnc-skrivning är ganska tillämplig vid moderering och/eller massproduktion av plåt. Men när dessa produceras i stora mängder blir de kostsamma på grund av tiden som krävs för att förbereda maskinerna.
Leveranstid: Därför behöver man acceptera längre produktions tid då vissa delar eller ytor av en komplicerad design tar tid.
Kompetens: Det är också en specialisering att kunna programmera och köra CNC:n som gör att priserna blir högre.
Formverkställning: Bäst för massproduktion
Fördelar
Skapar många delar och bevarar kvalitet: Dessa är bland de viktigaste aspekterna av formverkställning och massproduktion av objekt och delar.
Hållbara kvalitetsformer producerade direkt från början: Premiumkvalitetsformer kan vanligtvis uthärda flera cyklar, vilket också ökar priskedjan på lång sikt.
Minimerad avslutningstid: Det kommer också att noteras att eftersom ytan på former är relativt jämn, även de fina detaljerna i formen gör att den slutgiltiga avslutningsprocessen tar mindre tid än för grova gipsformer.
Nackdelar
Hög inledande investering: Formverkställning är en dyrt process och småskaliga produktioner kan därför inte finansieras eller påbörjas.
Designbegränsningar: Flexibilitet möts när former har gjorts, eftersom ändringar i design är både kostsamma och tidskrävande.
Produktionstid: Den mest sannolika orsaken till denna höga procentandel avskrivning kommer att ses i produktionskapaciteten för formverkställningsprocessen, eftersom design och tillverkning av former är en tidskrävande process och därmed en stor nackdel, särskilt under de första månaderna av produktionen.
Aluminiumsformskottning: Hög styrka och låg vikt
Fördelar
Styrka och hållfasthet: Aluminiumsformade delar är starka med goda mekaniska egenskaper och därmed lämpliga för användning under hög belastning.
Låg vikt: Aluminiumdelarna är jämförelsevis lättare än delar gjorda av flera andra metaller, vilket är viktigt inom bil- och flygindustrin.
Kort produktionstid: Formering gör det därför möjligt att producera produkter så snabbt som möjligt och kan därmed användas för massproduktion.
Nackdelar
Höga initiala verktygs kostnader: Att tillverka former är mycket dyrt, så man kan bara göra en vinst när man har producerat många sådana former.
Komplexa designbegränsningar: Hypotetiskt kan det finnas enkel fjärddimensionell triply periodisk minimal yta som de flesta människor kan förstå enkelt, men att få dem formade är något annat helt.
Efterbearbetningskrav: I de flesta fall är den slutliga delen som produceras vid formering inte perfekt och kräver ytterligare bearbetning eller polering av delarna.
Slutsats
Processen att identifiera den bästa metallbearbetningsteknik som finns tillgänglig var tidigare en fråga om skalan på produktionen och kostnad, komplexitet och egenskaper hos det i fråga metallet. Stämpning är idealiskt för element med låg komplexitet i stora mängder; CNC-delimmar kan bearbetas baserat på en mängd delar med komplext geometri; formverkstad kan användas när det finns höga krav på repetition och noggrannhet; aluminiumsformering kan göra tunna och starka komponenter i stora skala och gör det.
Om någon av dessa omständigheter beskriver dina målkriterier, kommer du att ha tillräckligt med information: de grundläggande förutsättningarna, fördelarna och bristerna med varje bearbetningsteknik för att kunna välja den teknik som passar dina behov och säkerställa att dina tillverkningsoperationer uppnår det bästa möjliga resultatet i alla situationer, inklusive när det gäller prestanda, kvalitet och kostnader.