Förklaring av processerna
Vid all tillverkning av metallformning är stansning en integrerad del av produktionsprocessen och har många tillämpningar inom bilindustrin vid automatisk detaljbildning. Den använder maskiner som har stansar fästa på dem som används för att skära metaller som kommer i plåtform, böja dem eller till och med prägla dem. Den grundläggande sekvensen i stämplingsprocessens funktion består av dessa steg i följande ordning:
Blankning: Enligt processen omvandlas järn som är i flytande tillstånd till fast form, vilket är känt som en blomning eller en platta och är det första steget i processen kommer att definieras. Denna process, i synnerhet, gör det möjligt för den officiella delen att befrias från avsevärda mängder arbete som återstår.
Formning: Detta är under detta skede som de blankade metallbitarna snabbt placeras i den önskade designen, men metallen som smälts samman med formen uppstår inte. Dessa inkluderar processer som böjning av metaller, curling, prägling, strykning och andra som ändrar formen på metallen men som inte nödvändigtvis förstör metallen.
Ritning: Från själva termen innebär en arbetsoperation som denna att dra eller sträcka ett föremål för att få en önskvärd tvärsnittsvy, oftast sker ingen sammanslagning av formen och metallhöljet är det helt enkelt uppe till det djup som krävs. Tillverkning av delar som är sammansatta av karosspaneler som är unika till sin form uppnås genom denna ritning.
Piercing: Det finns formbestämmande hål och spår stansade på metallen som genomgår ytterligare bearbetning. Piercing görs för att ge nätform och grundläggande integritet där fler funktioner behövs i beståndsdelarna i särskilda delar av monteringsproceduren.
Trimning: Finfinishen kan innebära att onödiga överskottsmaterial klipps bort, vilket uppnås under trimningsstadiet för att uppnå en del av specificerad storlek och standard.
Fördelar av stämplingsoperation
Stämplingsstadiet är märkbart och dominerar därför vid tillverkning av bildelar:
Kostnadseffektivitet: Stämpling i bulk är snabbt och kostnadseffektivt eftersom ett stort antal identiska produkter kan tillverkas inom en kort tidsram. Ju mer produktionsvolymen är, desto lägre kostnad per enhet gäller väl i bilindustrin där kostnaderna måste minimeras.
Precision och konsistens: CAD CAM-modifieringar har också införlivats i stämplingsprocesser där CAD-designer utvecklas för stämpling och tillverkning av produkten görs med CAM. Sådana teknologier gör det möjligt att garantera en viss del till när man hanterar ett projekt för att minska misstag och materialförlust.
Materialeffektivitet: När det gäller plåt är denna applikation måttlig i stämpling och arrangemanget av delarna i själva plåten hjälper till att spara maximal förvrängning bortsett från ovanstående maximala skrapning.
Mångsidighet: Det kan fungera för alla andra metaller som bland annat inkluderar aluminium, stål, mässing och koppar; vilket gör det möjligt att skapa många delar med olika egenskaper.
Automation: Stämplingsprocessernas effektivitet förbättras genom automatisering för att eliminera eventuella störningar under arbetet och för att säkerställa ett pålitligt resultat.
Applikationer av d fyra områden inom bildelarindustrin.
Det inkluderar följande, Stämpling som hänför sig till tillverkning av flera viktiga delar av bilar, inkluderar följande:
Karosspaneler: Sådana delar är dock stylingdelar, dvs huvar dörrar stänkskärmar stamtak och andra delar tillverkningsprocesser förutom stämpling och fastsättning. Denna process är utsmyckad med detaljerade och komplexa processer som är kritiska i struktur, utseende och aerodynamik.
Motorkomponenter: Underenheter kan också innehålla stämplade komponenter, såsom motorfästen, värmesköldar, etc. Naturligtvis måste dessa komponenter vara tuffa och exakta för effektiv spänning som uppstår vid arbete på motorn.
Chassidelar: Stämpling bildar ett stort antal ramdelar, tvärsnitt och andra komponenter som kräver hög hållfasthet och precision i dimensioner för att säkerställa fordonets säkerhet och effektivitet.
Elektriska komponenter: Fordon är konstruerade så att battericell, terminal och kontakter är stämplade eftersom dessa komponenter säkerställer att batteriets elektriska kraftsystem i en bil kommer att användas effektivt.
Slutsats
Stämplingsprocessen är fortfarande mycket viktig vid tillverkning av bildelar eftersom den är snabb, exakt och flexibel. Med hjälp av ordentliga arbetsflöden och sofistikerade teknologier producerar tillverkarna bra resultat som är väsentligt i den samtida bilindustrin. Stämplingen inom biltillverkning är lika viktig och utvecklas fortfarande som verkliga exempel och prestationer från branschledare visar. Framtiden för stämplingsverksamheten verkar vara mycket lovande med ny utveckling som sannolikt kommer att forma bilsektorn ytterligare.