Beskrivning
Kvalitetskontroll är otvivelaktigt eftersom den globala marknaden för tillverkning av bildelar är dynamisk, konkurrenskraftig och relativt ny. Kvalitetsstandarder för komponenter är viktiga parametrar på grund av fordonens säkerhet, effektivitet och robusthet. Den aktuella artikeln tar upp rollen av kvalitetskontroll inom fordonsindustrin, förklarar dess betydelse, dess processer och de högkvalitativa standarder som vårt företag omfamnade och upprätthöll.
Verksamhetsledningenav kvalitet vid tillverkning av bildelar
Betydelsen av kvalitetskontroll vid tillverkning av bildelar får inte överbetonas. Det är viktigt av några skäl, dessa inkluderar:
Säkerhet: Bilkomponenter ska kunna fungera tillförlitligt i en mängd olika miljöer. Ett enstaka fel skulle leda till ett fel på en del som kan utgöra fara för fordonet och dess passagerare.
Laglighet: För varje biltillverkare måste affärsetik följas och industrins standarder och föreskrifter måste följas. Detta kan bara uppnås genom korrekt kvalitetsstyrning så att komponenterna ligger inom lagkraven och inte får böter i framtiden.
Kundnöjdhet: Tillverkning av kvalitetsdelar säkerställer optimal prestanda och hållbarhet hos fordon, vilket resulterar i positiv feedback från kunder och förbättring av varumärkets image.
Kostnadseffektivitet: Att uppnå exakta defekter i ett tidigt skede av tillverkningen av en del hjälper till att minska kostnaderna för avfallsmaterial samtidigt som man tar i beslag på de resurser som är avsedda för åtgärder och korrigerande åtgärder efter att en produkt eller tjänst har återkallats.
Rykte: En organisations förmåga att tillhandahålla kvalitetstjänster eller produkter på en konsekvent basis ökar dess image i branschen, vilket i sin tur leder till generering av fler möjligheter och partnerskap.
KvalitetkontrollProcesser inom bilkomponenttillverkning
Typiska kvalitetskontrollprocesser vid tillverkning av bildelar är allomfattande och syftar till att uppnå toleransnivåer. Flera aktiviteter ingår i processerna för att uppnå dessa standarder. Några av processerna är:
Inkommande materialinspektion
Alla råvaror kontrolleras innan produktion och så även komponenter. Detta minimerar risken för att material som inte uppfyller kraven kommer in i tillverkningsprocessen. Allt material är certifierat, dimensioner kontrolleras och kemisk sammansättning analyseras.
Pågående inspektion
Vidare sker övervakning och inspektion av delar under processens gång. Det inkluderar:
• SPC: Kontroll av produktionsprocesser genom statistiska metoder för att undvika slumpmässiga avvikelser från inställd kvalitet.
• NDT: Tekniker som ultraljud, magnetiska partiklar, radiografiskt test för att utvärdera osynligheten hos delar och ytdefekter utan att komponenter förstörs.
• Visuell inspektion: Utbildade inspektörer kontrollerar visuellt delar och komponenter som kan missas på mekanisk väg.
Slutlig inspektion och provning
En slutbesiktning görs efter tillverkningen för att kontrollera att de färdiga delarna ligger inom specifikationerna och uppfyller kvalitetskraven. Detta steg inkluderar vanligtvis:
• Dimensionell inspektion: Användning av olika verktyg såsom bromsok, mikrometer eller koordinatmätmaskiner (CMM) för att bekräfta delens dimension.
• Funktionstestning: Säkerställer att delarna fungerar relevant i verkliga situationer inklusive stresstest, utmattningstest och prestationstest.
Korrigerande åtgärder och ständiga förbättringar
Medan defekter hittas, utförs nödvändiga och tillräckliga korrigerande åtgärder omedelbart efter upptäckten av problemet och dess förutseende för ytterligare händelser. Metoder för analys av grundorsaker som Fishbone-diagram eller 5 Whys bifogas för att hitta orsakerna till defekterna. Kontinuerliga förbättringstekniker och strategier, till exempel Lean och Six Sigma, anammas och övas för att gradvis förbättra kvalitetsprocesserna.
Vårt företags kvalitetspraxis och prestationer inom området kvalitetskontroll
Kvalitetskontroll har blivit standard som vår verksamhets praxis. Ett ljudkvalitetsledningssystem (QMS) har införts som uppfyller kraven i ISO/TS 16949. Nedan är anmärkningsvärda metoder och prestationer:
Avancerad kvalitetsplanering
Processen Advanced Product Quality Planning (APQP) säkerställer produktkvalitet i alla steg i produktutvecklingen. Detta hjälper oss att förstå kundernas behov och säkerställa leverans av kvalitetskomponenter i tidiga skeden.
Toppmoderna faciliteter
All ny utrustning och teknik används för att förbättra våra kvalitetskontrollprocesser. Alla dessa syftar till att minimera mänskliga ingrepp såsom automatiserade system, sofistikerad mätutrustning och digitaliserade kvalitetskontrollsystem för tidskontroll och bedömning.
Skicklig arbetskraft
I vårt företag arbetar alla yrkesverksamma inklusive kvalitetsingenjörer och inspektörer för att bevara världsstandarderna för kvalitet. Vi involverar utbildning och utveckling på aktiv basis för våra medarbetare för att utrusta dem med kunskap om kvalitetsförbättringstekniker och moderna system.
Kontinuerlig förbättringskultur
Vi främjar en kultur av ständiga förbättringar genom att skapa möjligheter för anställda att föreslå förbättringar. Vårt lean och sex sigma tillvägagångssätt minskade avsevärt resurserna som användes i avfall och förbättrade effektiviteten i den övergripande processen.
Branschens erkännanden
Tack vare den höga standard vi har inom kvalitetskontroll är vi också stolta över att kunna konstatera att vi har tilldelats och certifierats av flera industriorgan. Sådana utmärkelser är ett bevis på att vi fortsätter att fokusera på kvalitet och att uppfylla de höga standarderna inom bilindustrin.
Slutsats
När det gäller tillverkning av bildelar, utmärker sig kvalitetskontrollfunktionen som en av de primära sociala ansvarsområden som inkluderar: säkerhet, efterlevnad av lagkrav, möta konsumenternas behov och förväntningar, kostnadseffektivitet och varumärkesrykte. På grund av sådan betoning på sådana kvalitetskontrollåtgärder kommer så småningom alla våra delar att uppfylla det specificerade kvalitetsmärket. Existensen av vår praxis och kvalitativa prestationer förbättrar vår konkurrenskraft och ökar styrkan som direkt syftar till att förbättra kvaliteten på bilar.