Вибір правильної технології металообробки є одним з найвпливовіших конструктивів, що визначають продуктивність, якість/ціну виробничих процесів. Правильний вибір може допомогти покращити сам процес виробництва, як для малого підприємства, так і для більшого концерну. У цій статті вам слід розглянути такі загальні речі, як сильні та слабкі сторони таких методів обробки, як штампування, обробка з ЧПК, виготовлення прес-форм і лиття алюмінію, щоб прийняти правильне рішення щодо найкращий метод обробки з багатьох доступних.
Тиснення: найзручніший процес, який економить час
Переваги
Висока ефективність масового виробництва: для масового штампування допускається розглядати цю операцію як одну з найпродуктивніших, коли може знадобитися виготовити велику кількість виробів певної форми та використання.
Широке штампування – вузькі боби: більшість методів штампування металу та більшість штампів гарантують високу точність разом із високою роздільною здатністю, на що вказують штамповані деталі належної якості, необхідні для масового виробництва в промисловості.
Чим більший розмір, тим менша вартість: отже, постійні витрати на операцію на одиницю різко зменшуються, враховуючи, що більше роботи виконується під час операцій штампування в міру масштабування операцій.
Недоліки
Високі початкові інвестиції у виготовлення штампів: виготовлення штампів на початку дуже дороге, тому що перед тим потрібно створити кілька штампів.
Досить прості геометричні профілі: через простоту штампування не може бути й мови про виготовлення складних форм або форм, які потребують більшої точності.
Обмеження діапазону застосування: у цьому випадку товщина матеріалу, що штампується, пропонує найменше можливе застосування, оскільки цей метод доцільно застосовувати на нижньому кінці товщини матеріалу, який використовується.
Обробка з ЧПУ: досить універсальна та точна
Переваги
Висока точність і якість: складність із вузькими варіаціями розмірів найкраще можна вирішити за допомогою обробки з ЧПК.
Матеріальні можливості: ця технологія дозволяє обробляти досить багато сировини, це сталь, алюміній, латунь і матеріали для ремесел.
Зручність використання: обробка з ЧПК зовсім непогана, оскільки її можна досить добре інтегрувати в інші сфери використання для нових ідей.
Недоліки
Практично орієнтовані невеликі обсяги дорожче: використання обробки з ЧПУ цілком застосовне в помірному та/або масовому виробництві листів. Але коли вони виробляються у великих кількостях, вони зрештою коштують дорого через час, який витрачається на підготовку машин.
Час виконання: Ось чому необхідно витримувати більший час виробництва, для деяких частин або поверхонь складних проектованих робіт знадобиться час.
Знання: також є спеціалізацією мати можливість програмувати та керувати ЧПК, які є корисними для підвищення цін.
Виробництво форм: найкраще для масового виробництва
Плюси
Створює багато деталей і все ще підтримує якість: це одні з найважливіших аспектів лиття та масового виробництва об’єктів і деталей.
Прес-форми високої якості, виготовлені вперше: форми преміум-якості, як правило, здатні витримати кілька циклів, і це також збільшує проблему ціни в довгостроковій перспективі.
Мінімальний час фінішної обробки: слід також зазначити, що оскільки поверхня прес-форм є відносно гладкою, навіть найдрібніші деталі форми роблять остаточну обробку менш тривалою на відміну від грубого лиття.
мінуси
Високі початкові інвестиції: виготовлення прес-форм є дорогим процесом, тому невеликі виробництва не можуть бути дозволені або можуть бути здійснені.
Обмеження конструкції: гнучкість виникає після виготовлення прес-форм, оскільки будь-які зміни в конструкції дуже дорогі та забирають багато часу.
Час виробництва. Найвірогідніша причина цього високого відсотка відходів полягає у виробничих потужностях для процесу виготовлення прес-форм, оскільки проектування та виготовлення форм є трудомістким процесом, тому, ймовірно, буде значною перешкодою, особливо в перші кілька місяців виробництва.
Алюмінієве лиття під тиском: висока міцність і мала вага
Плюси
Міцність і довговічність: литі алюмінієві деталі міцні з хорошими механічними характеристиками, тому підходять для використання під високими навантаженнями.
Мала вага: алюмінієві деталі порівняно легші, ніж деталі, виготовлені з ряду металів, які важливі в автомобільній та авіаційній промисловості.
Короткий виробничий цикл: таким чином, лиття під тиском дозволяє виготовляти продукцію якомога швидше, а отже, її можна використовувати для масового виробництва.
мінуси
Високі початкові витрати на інструмент: виробництво штампів є дуже дорогим, отже, можна отримати прибуток, якщо виготовити багато таких штампів.
Обмеження комплексного дизайну: гіпотетично може існувати проста чотиривимірна потрійно періодична мінімальна поверхня, яку більшість людей може легко зрозуміти, але спроба зробити їх литими під тиском — це зовсім інша справа.
Вимоги до обробки: у більшості випадків кінцева деталь, виготовлена литтям під тиском, не є ідеальною та потребує подальшої механічної обробки або полірування деталей.
Висновок
Процес визначення найкращої доступної технології обробки металу раніше був питанням масштабу виробництва та вартості, складності та властивостей даного металу. Штампування ідеально підходить для елементів невеликої складності у великій кількості; Деталі з ЧПК можна обробляти на основі різноманітних деталей зі складною геометрією; виготовлення прес-форм можна використовувати, коли є висока повторюваність і точність; Алюмінієве лиття під тиском може виготовляти тонкі та міцні компоненти у великих масштабах.
Якщо будь-яка з цих обставин описує ваші цільові вимоги, ви матимете достатньо інформації: передумови, переваги та недоліки кожної технології обробки, щоб мати можливість вибрати технологію, яка відповідає вашим потребам, гарантуючи, що ваші виробничі операції досягнуть найкращого можливого результату за будь-якого сценарію. в тому числі з точки зору продуктивності, якості та вартості.