Vi har gået ud af vores måde at sikre, at vi har de bedste og mest detaljeorienterede faglærte arbejdere, der laver dine bildele. Fremstillingsprocessen er tæt registreret i hvert eneste trin på vejen. På denne måde sikrer vi, at vores autostøbegods bliver inspiceret til de nødvendige standarder. Vi tror på, at et produkt, der er perfekt, tager tid, før det udgives, og derfor vil det føre til tillid hos vores kunder.
Nå, Shaoyi har opdaget en roman metode til at ændre, hvordan bildele produceres. Vi har den bedste teknologi, som hjælper os med at fremstille komponenter meget mere præcist. Med dette kan vi producere dele hurtigere og til en højere kvalitet end nogensinde før. I autocasting-domænet har vi introduceret nogle spilskiftemetoder.
Det betyder også, at hvis en klient har noget særligt i tankerne, kan vi være de visionære i dets skabelse. Vi samarbejder med vores kunder for at sikre, at alle aspekter tages i betragtning, når disse specialiserede komponenter designes. At opmærksomhed på detaljer er en vigtig måde, hvorpå vi sikrer, at vi skaber en udførende del helt ned til detaljerne. Det holder dele stærke og i stand til at klare de hårdeste forhold for at få en længere levetid i barske miljøer.
Vi arbejder nøje med vores kunder for at holde alle detaljer i betragtning, mens de designer blandingen. Gennem samarbejde kan vi producere produkter af høj kvalitet og unikke. Når vi ved, hvad kunden ønsker, så giver vi ham tillid til, at de opfylder specifikationen perfekt.
Automatisering gennem denne avancerede teknologi hjælper os med at fremskynde produktionen. Dette gør os i stand til at fremstille tusindvis af dele, men stadig levere med de højeste kvalitetsstandarder. Vores moderne udstyr gør os i stand til at fremstille støbegods af den bedste kvalitet, der opfylder alle industrielle fodnoter. Det er altid vigtigt at kunne tilbyde ideelle løsninger med banebrydende teknologier.
Over 90% af de produkter, vi fremstiller, er beregnet til at blive brugt i bilindustrien. Vores firma laver reservedele af høj kvalitet til en række forskellige køretøjer, herunder biler, golfvogne og motorcykler. Det omfattende udvalg af produkter, vi tilbyder, viser vores alsidighed og engagement i at opfylde de forskellige behov på bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende producent af affjedringssystemer til Volkswagen i Kina. Dette viser vores evne til at levere effektive og pålidelige løsninger til store bilmærker. Vi har en solid industriel baggrund, der giver os mulighed for at skabe produkter, der ikke bare opfylder, men overgår vores kunders forventninger med hensyn til ydeevne og kvalitet.
Vores virksomhed er stolt af at have et dedikeret R&D-team med hver ingeniør med mere end ti års erfaring i bilindustrien. Denne erfaring lader os forstå de unikke egenskaber ved forskellige teknikker og materialer, hvilket giver os mulighed for at levere skræddersyede løsninger til vores kunder. Vi leverer ekspertanalyse af CAE, udvikling og teknisk assistance samt omfattende DFM-rapporter for at sikre, at alle aspekter af designet er optimeret til produktion. Vi er dedikerede til at innovere og levere metaldele af høj kvalitet, der opfylder vores kunders krav.
Vores virksomhed, der dækker mere end 10,000 kvadratmeter og er specialiseret i fremstilling af metalkomponenter til mere end 30 bilmærker, har mere end 15 års erfaring i branchen. Vi anvender banebrydende forarbejdningsteknikker, der inkluderer stempling, CNC-bearbejdning, formfremstilling og aluminiumstrykstøbning, for at sikre, at hvert emne er fremstillet efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer garanterer ensartethed i størrelser af former, ydeevne og andre aspekter, alt det, der opbygger tillid og en følelse af tilfredshed blandt vores kunder.
Vi er utroligt stolte over at have IATF-certificeringen 16949. Dette er en bekræftelse af den kvalitetsstyring, vi stræber efter at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig til at bruge fem kritiske instrumenter til kvalitet: Statistisk proceskontrol (SPC), Analyse af målesystem (MSA), fejltilstand og effektanalyse (FMEA), avanceret produktkvalitetsplanlægning (APQP) og produktionsdelgodkendelsesproceduren ( PPAP). Ydermere har vores kvalitetsmedarbejdere gennemført intensiv Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi opfylder de højeste standarder for produktkvalitetsstandarder. Vores omfattende kvalitetskontrolmetode sikrer, at hvert produkt, vi tilbyder, ikke kun opfylder, men ofte overgår industriens forventninger, og giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.