Formning af bilkomponenter er et afgørende aspekt af en bilfremstillingsproces. Fraværet af sådanne komponenter ville betyde, at biler ikke kan fremstilles såvel som ikke kan køres på vejen. Shaoyi er et firma, der fremstiller disse Shaoyi stempling af bildele som sin branche. Det er nye og intelligente måder, hvorpå bildele bliver fremstillet, hvilket forbedrer og opgraderer hele bilverdenen. Denne artikel vil undersøge, hvordan bilkomponenter produceres, nogle innovative tilgange, som Shaoyi bruger til at fremstille disse komponenter, hvorfor det er vigtigt at overvåge kvaliteten af disse komponenter, og de forskellige processer, som disse komponenter gennemgår fra start til slut.
Oprettelse af en automotive del udføres af en stemplingspresse. Det var stort set den vigtigste maskine, da den bøjer metalplader til forskellige dele, der er nødvendige til biler. Der er to primære komponenter i en stansepresse: en matrice, som støber metallet, og en stanse, som skubber ned på metallet for at støbe det. Matrice og punch design er indbyrdes afhængige, og de skal fungere perfekt sammen for at få den gode kvalitetsdel.
Der er et par trin, der spiller ind, mens disse dele fremstilles. Det ser ud til, at metalpladerne føres ind i stansepressen først. Bagefter skubbes stansen nedad og tvinger metallet ind i matricen, der danner delens form. Metallet, der strømmer gennem matricen, antager den nye form. Det sidste trin er, at stemplingspressen tømmer den del, der lige var blevet stemplet, klar til brug til fremstilling af en bil.
Men Shaoyi bruger også nogle spændende nye tilgange til at lave stykker af biler. Så hydroformning er en af disse metoder. En proces, hvor en væske driver metalplader ind i forme, er kendt som hydroformning. Denne tilgang fungerer godt med at lave former, der er komplekse, når det kommer til stempling. Takket være hydroformning kan Shaoyi fremstille Shaoyi stemplet til biler som har en funktionel del, men også har interessante geometriske former.
En tredje måde, Shaoyi bruger, er varmstempling, som i sig selv er en innovationsproces. Ved varmstempling opvarmes metalpladerne, før de formes. Opvarmning gør metallet blødere og lettere at manipulere. Dette skyldes, at det tillader metallet at blive formet til komponenter med høj styrke, der er nødvendige for sikkerheden. Den bruges også til varmstempling af dele, der kan modstå højt tryk og beskytte passagerer i tilfælde af en ulykke.
Desuden muliggør stemplingsteknologi komplekse former, som tidligere var ekstremt vanskelige at fremstille. Fordi denne stempling giver producenten mere præcision og kraft til at bestemme udseendet af det endelige produkt. Bedre kontrol betyder, at hele strukturen er integreret, og komponentdimensioner er opbygget for perfekt sammenkobling af delene og funktion af hele kroppen som én enhed. Det, den gør, er at forbedre biler og holde dem sikre for offentligheden!
Ud over teknologi kan Shaoyi prale af et team af kvalitetskontroleksperter. Før varen leveres til kunden, undersøger disse fagfolk hver komponentdetaljer. De bekræfter også, at hver komponent ikke kun er op til pari, men fremstillet efter de højeste standarder, der er fastsat af bilproducenten. Shaoyi progressiv matrice & stempling er vigtigt, fordi det garanterer, at komponenterne fungerer korrekt, når de placeres i bilerne.
Over 90% af de produkter, vi fremstiller, er beregnet til at blive brugt i bilindustrien. Vores firma laver reservedele af høj kvalitet til en række forskellige køretøjer, herunder biler, golfvogne og motorcykler. Det omfattende udvalg af produkter, vi tilbyder, viser vores alsidighed og engagement i at opfylde de forskellige behov på bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende producent af affjedringssystemer til Volkswagen i Kina. Dette viser vores evne til at levere effektive og pålidelige løsninger til store bilmærker. Vi har en solid industriel baggrund, der giver os mulighed for at skabe produkter, der ikke bare opfylder, men overgår vores kunders forventninger med hensyn til ydeevne og kvalitet.
Vi er stolte af at være i stand til at være i besiddelse af IATF-certificeringen 16949, som et bevis på vores forpligtelse til kvalitetsstyring i bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig til at bruge fem nøgleinstrumenter til kvalitet: Statistisk proceskontrol (SPC), målesystemanalyse (MSA), fejltilstand og effektanalyse (FMEA), avanceret produktkvalitetsplanlægning (APQP) og produktionsdelgodkendelsesproceduren ( PPAP). Vores kvalitetsmedarbejdere har gennemgået omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi overholder de strengeste standarder for produktkvalitetsstandarder. Vores omfattende kvalitetsstyringstilgang sikrer, at vores produkter ikke kun matcher, men ofte overgår industristandarder, men også giver vores kunder tillid og fuld tilfredshed med vores tjenester.
Vi er meget stolte af vores engagerede R&D-afdeling, hvor hver ingeniør har over 10 års erfaring i bilindustrien. Denne ekspertise sætter os i stand til at forstå de forskellige materialers unikke karakter og egenskaber, hvilket giver os mulighed for at tilbyde skræddersyede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspert CAE-analyser inden for produktudvikling, teknisk support samt omfattende DFM-rapport for at sikre, at alle aspekter af designet er optimeret til fremstilling. Vi er forpligtet til at fremme teknologi og levere metalprodukter i topkvalitet, der er designet til at imødekomme vores kunders behov.
Med mere end 15 års erfaring i bilindustrien strækker vores virksomhed sig over 10,000 kvadratmeter. Vi er eksperter i fremstilling af metalkomponenter til mere end 30 bilmærker. Vores produkter er fremstillet ved hjælp af de nyeste teknikker som CNC maskinbearbejdning og formfremstilling. Vores strenge kvalitetskontrolforanstaltninger sikrer ensartethed i dimensioner såvel som ydeevne. Alt sammen skaber tillid og tilfredshed hos vores kunder.
EN
