Formning af bilkomponenter er en afgørende del af en bilproduktionsproces. Manglen på sådanne komponenter ville betyde, at biler ikke kan produceres, og heller ikke køres på vejene. Shaoyi er et selskab, der fremstiller disse Shaoyi formning af bilkomponenter som dets brancher. Dette er nye og intelligente måder, hvorpå bildele fremstilles, hvilket forbedrer og opgraderer hele den automobilbaserede verden. Denne artikel vil udforske, hvordan bilkomponenter produceres, nogle innovative tilgange, som Shaoyi bruger til at fremstille disse komponenter, hvorfor det er vigtigt at overvåge kvaliteten af disse komponenter, og de forskellige processer, som disse komponenter gennemgår fra begyndelsen til slutningen.
Fremstilling af en automobilkomponent sker ved hjælp af en pressestempelet. Det var praktisk taget den vigtigste maskine, da den bøjede metalplader til forskellige komponenter, der var nødvendige for biler. Der er to primære komponenter i en pressestempelet: en form, der former metallen, og en pressepinde, der trykker ned på metallen for at forme den. Form- og pressepinde-design er interdependent, og de skal fungere perfekt sammen for at få en komponent af god kvalitet.
Der er nogle få trin, der spiller ind, mens disse dele bliver fremstillet. Ser ud til at metalpladerne først bliver ført ind i pressestenen. Efterfølgende bliver præget trykket nedad, hvilket tvinger metallene ind i formen, der dannrer delens skikkelse. Metallen, der strømmer gennem formen, antager den nye form. Sidste fase er for pressestenen at udskyde delen, der lige er blevet præget, klar til brug for at producere en bil.
Men Shaoyi anvender også nogle spændende nye metoder til at lave dele af biler. Sådan set er hydroforming en af disse metoder. En proces, hvor en væske driver metalplader ind i former, kaldes hydroforming. Denne metode virker godt med at lave komplicerede former, når det kommer til prægning. Takket være hydroforming kan Shaoyi fremstille automobilstempelet der har en funktional del, men også har interessante geometriske former.
En tredje metode, som Shaoyi bruger, er varmstempeling, hvilket i sig selv er en innovationsproces. Ved varmstempeling opvarmes metallisterne før de formes. Opvarmning gør metallet blødere og lettere at manipulere. Dette skyldes, at det tillader metallet at formes til højstærke komponenter, der er nødvendige for sikkerhed. Det bruges også til varmstempeling af dele, der kan modstå høj tryk og beskytte passagerer i tilfælde af en ulykke.
Desuden giver stempelteknologien mulighed for komplekse former, der tidligere var ekstremt svære at fremstille. Fordi denne stempeling giver producenten mere præcision og magt over udseendet på det endelige produkt. Bedre kontrol betyder, at hele strukturen er integreret, og komponentdimensionerne er bygget op for perfekt forbindelse af dele og funktion af hele kroppen som én enhed. Hvad det gør, er at forbedre biler og holde dem sikre for almindelig folkeslag!
Foruden teknologi har Shaoyi et team af kvalitetskontrol eksperter. Før varen leveres til kunden, undersøger disse professionelle hver enkelt komponent detaljer. De tjekker også, at hver komponent ikke kun er på niveau, men fremstillet efter de højeste standarder sat af bilfabrikanten. Shaoyi progressiv presseform & prægning er vigtigt, fordi det garanterer, at komponenterne vil fungere korrekt, når de monteres ind i bilene.
Over 90% af de produkter, vi fremstiller, er tilsigtet brug i den automobilindustri. Vores virksomhed producerer højkvalitets-bilddelersparedele til en række køretøjer, herunder biler, golfvogne og motorcykler. Den udstrakte varegruppe, vi tilbyder, viser vores fleksibilitet og engagement i at opfylde de forskellige behov på bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende producent af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina. Dette viser vores evne til at levere effektive og pålidelige løsninger til store automarkevarer. Vi har en solid industrielt baggrund, der gør det muligt for os at skabe produkter, der ikke kun opfylder, men overstiger forventningerne hos vores kunder med hensyn til ydelse og kvalitet.
Vi er stolte af at kunne holde IATF-certifikationen 16949, som et bevis på vores engagement i kvalitetsledelse fremragenhed inden for automobilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i at bruge de fem nøgletaster for kvalitet: Statistisk Processtyring (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesprocedure for Produktionselementer (PPAP). Vores kvalitetspersonale er gået igennem omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi overholder de strengeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende tilgang til kvalitetsledelse sikrer, at vores produkter ikke kun matcher, men ofte overstiger branchestandarder, og giver også vores kunder tillid og fuld tilfredshed med vores tjenester.
Vi er meget stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år med erfaring inden for automobilbranchen. Denne ekspertise gør os i stand til at forstå den unikke natur og karakter af de forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilbyde tilpassede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder ekspert CAE-analyser i produktudvikling, teknisk support samt omfattende DFM-rapport for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vi er dedikeret til at fremme teknologien og tilbyde topklasse metalprodukter, der er designet til at opfylde kravene fra vores kunder.
Med mere end 15 års erfaring inden for automobilbranchen dækker vores virksomhed mere end 10.000 kvadratmeter. Vi er ekspert i produktion af metalkomponenter til mere end 30 automarke. Vores produkter fremstilles ved hjælp af de nyeste teknikker som f.eks. CNC-maskinbearbejdning og formproduktion. Vores strenge kvalitetskontroller sikrer konsekvens i dimensioner samt ydeevne. Alt sammen skaber tillid og tilfredshed blandt vores kunder.
EN
