In bilproduktion, er det yderst vigtigt at bruge de relevante komponenter, fordi alt skal fungere sammen og fungere korrekt. Flere af disse stykker er fremstillet ved hjælp af en interessant proces kendt som støbning. Ved støbning hælder arbejdere smeltet metal - eller varmt flydende metal - i en matrice og venter på, at den køles af og omdannes til en solid figur. I dag vil vi diskutere brugen af støbning til forskellige komponenter i en bil, og hvordan støbning viser sig at være en afgørende proces i bilfremstilling.
Aluminium er et letmetal, der bruges til at understøtte, hvor ved hjælp af bildele, fordi det vil være solidt og også holdbart. Aluminium kan støbes i bestemte former, så det kan være ideelt til at producere væsentlige underdele, hjul og motorkomponenter, og endda også en bilramme. Et lettere køretøj er en af de vigtigste fordele ved støbt aluminium. Det gør bilen hurtigere og mere økonomisk ikke kun miljømæssigt, men også fordi det vil spare chaufføren penge på tankstationen.
chassis, som er bilens stel, er det stykke, der holder alt sammen. Andre dele af chassiset, såsom beslag, understøtninger og andre komponenter, kan fremstilles ved hjælp af støbning. Ved fremstilling af disse dele skabes en form med det præcise layout til formen på den del. Derefter hældes smeltet metal i højen. Efter at den er afkølet og størknet, kan metaldelen fjernes og bruges på bilen.
Som du måske ved, bilfirmaer forsøger altid at tænke ud af boksen, når det kommer til at forbedre ydeevne og effektivitet. En tilgang til dette er at bruge nyudviklede og lettere materialer i støbeprocessen. Endnu lettere alternativer end aluminium er dukket op, såsom magnesium og kompositter for nylig. Denne nye type materiale giver bilproducenter mulighed for at bygge de dele, der er tusind gange stærkere, uden at gøre dem endnu tungere.
vægt af dele støbt med materialer er derimod væsentlig for at forbedre en bils ydeevne og effektivitet. Der er også lettere elementer, der gør det muligt for køretøjet at opnå hastighed og forbruge mindre brændstof - dette oversættes til lavere CO2-fodaftryk og brændstofforbrug for føreren. Så dette er et gensidigt fordelagtigt forhold mellem bilfabrikanterne og dem blandt os, der ejer "mig".
Vi er utrolig stolte af at have IATF-certificeringen 16949, som er et vidnesbyrd om de høje standarder for kvalitetsstyring, som vi stræber efter at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsteam er dygtige med fem vigtige kvalitetsinstrumenter: Statistisk proceskontrol (SPC), målingssystemanalyse (MSA), fejltilstands- og effektanalyse (FMEA), avanceret produktkvalitetsplanlægning (APQP) og produktionsdelgodkendelsesproces (PPAP). ). Ydermere har vores kvalitetsmedarbejdere gennemført en omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi overholder de strengeste kvalitetsstandarder i vores produkt. Denne grundige kvalitetsstyringsproces sikrer, at hvert produkt, vi leverer, ikke kun opfylder, men ofte overgår industriens forventninger, og giver vores kunder fuld tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Vi er stolte af vores dedikerede R&D-afdeling, hvor hver ingeniør har over 10 års erfaring inden for bilindustrien. Denne ekspertise gør os i stand til at forstå de unikke egenskaber og processer af forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at skræddersy løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support sammen med detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at alle aspekter af designet er optimeret til produktion. Vi er forpligtet til at fremme teknologi og tilbyder metaldele af høj kvalitet, der opfylder vores kunders specifikke behov.
Mere end 90% af de produkter, vi fremstiller, er beregnet til at blive brugt af bilindustrien. Vores firma leverer dele af høj kvalitet til en række forskellige køretøjer såsom golfvogne, biler og motorcykler. Vores omfattende produktsortiment er et vidnesbyrd om vores evne til at tilfredsstille de forskellige krav på bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den mest velrenommerede leverandør af affjedringssystemer til Volkswagen i Kina og demonstrerer vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store bilmærker. Vi har en solid branchebaggrund, der gør det muligt for os at producere produkter, der ikke bare opfylder, men også overgår vores kunders forventninger med hensyn til ydeevne og høj kvalitet.
Vores virksomhed, der dækker mere end 10,000 kvadratmeter og er specialiseret i fremstilling af metalkomponenter til mere end 30 bilmærker, har mere end 15 års erfaring i branchen. Vi anvender banebrydende forarbejdningsteknikker, der inkluderer stempling, CNC-bearbejdning, formfremstilling og aluminiumstrykstøbning, for at sikre, at hvert emne er fremstillet efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer garanterer ensartethed i størrelser af former, ydeevne og andre aspekter, alt det, der opbygger tillid og en følelse af tilfredshed blandt vores kunder.