ibilproduktion, at bruge de rigtige komponenter er ekstremt vigtigt, fordi alt skal fungere sammen og operere korrekt. Flere af disse dele produceres ved hjælp af en interessant proces kendt som formgivning. Ved formgivning skylles smeltet metal - eller varmt væskefelt metal - ind i en form, og man venter på, at det køler ned og forvandler sig til en fast figur. I dag vil vi drøfte brugen af formgivning til forskellige komponenter i en bil og hvordan formgivning viser sig at være en afgørende proces i bilproduktionen.
Aluminiumer et let metal, der kan bruges til at understøtte i forbindelse med bilkomponenter, da det er både solidt og holdbart. Aluminium kan gies i bestemte former, så det er ideelt til produktion af store underkomponenter, hjul og motorKomponenter og endda en bilramme. En lettere bil er en af de største fordele ved giet aluminium. Det gør bilen hurtigere og mere økonomisk, ikke kun miljømæssigt, men også fordi det vil spare køberen penge ved benzinstationen.
DenChassis, som er rammen på bilen, er det stykke, der holder alt sammen. Andre dele af chassit, såsom støtter, beslag og andre komponenter, kan fremstilles ved gieing. Ved produktionen af disse dele laves en form med nøjagtig layout for delens form. Derefter skylles smeltet metal ind i formen. Når det er kølet og fastnået, kan metallstykket tages ud og bruges på bilen.
Som du måske ved,bilmærkerforsøger altid at tænke uden for boksen, når det gælder at forbedre ydeevne og effektivitet. En tilgang her til er at bruge nyligt udviklede og lettere materialer inden for formgivningsprocessen. Endnu lettere alternativer end aluminium er opstået, såsom magnesium og sammensatte materialer mere nylig. Dette nye type materiale giver bilfabrikanter mulighed for at bygge dele, der er tusind gange stærkere uden at gøre dem endnu tyngere.
DenVægtaf dele, der formes med materialer, er på den anden side betydelig for at forbedre ydeevnen og effektiviteten af en bil. Der findes også lettere elementer, der tillader køretøjet at opnå hastighed og forbruge mindre brændstof – hvilket oversættes til en lavere kulstof fodspor og brændstofsforbrug for chaufføren. Så dette er en fælles fordelagtig relation mellem de, der laver biler, og dem blandt os, der ejer dem.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949, hvilket er et vidnesbyrd om de høje kvalitetsstandarder, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsteam er dygtigt i fem vigtige værktøjer til kvalitet: Statistisk Proceskontrol (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejlarts- og Virkningsanalyse (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesproces for Produktionselementer (PPAP). Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført omfattende Six Sigma-træning, hvilket sikrer, at vi overholder de strengeste kvalitetsstandarder i vores produkt. Denne grundige kvalitetsstyringsproces sikrer, at hvert produkt, vi leverer, ikke kun opfylder, men ofte overskrider industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder fuld tillid og tilfredshed med vores tjenester.
Vi er stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Denne ekspertise gør os i stand til at forstå de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilpasse løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support sammen med detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vi er dedikeret til at fremme teknologien og tilbyde høj kvalitet metaldele, der opfylder de specifikke behov hos vores kunder.
Mere end 90% af de produkter, vi fremstiller, er beregnet til at blive brugt af bilindustrien. Vores virksomhed leverer højkvalitetsdeler til en række køretøjer såsom golfvogne, biler og motorcykler. Vores omfattende produktudvalg er et vidnesbyrd om vores evne til at opfylde de forskellige krav fra bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den mest anerkendte leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket viser vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store automobilmærker. Vi har en solid brancheforgrund, der gør os i stand til at producere produkter, der ikke kun opfylder, men også overstiger vores kunders forventninger med hensyn til ydeevne og høj kvalitet.
Vores virksomhed, der dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til mere end 30 automobilmærker, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi anvender fremmede bearbejdningsmetoder, herunder presningsarbejde, CNC-maskinbearbejdning, formgøremål og aluminiumsprøjteformning, for at sikre, at hvert enkelt produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores stramme kvalitetskontrolprocedurer garanterer konsekvens i størrelse, former, ydelse og andre aspekter, hvilket opbygger tillid og en fornemmelse af tilfredshed blandt vores kunder.
EN
