Støbning af bildele er en proces til fremstilling af bildele såsom et land ved at bruge en delform. En form er en ramme, der giver delen dens tilsigtede form. Denne proces starter med, at producenterne fylder en form med væske kaldet plastharpiks. Den harpiks er kritisk, fordi det er de ting, der vil hærde til de faste ting, vi ønsker. Efter at harpiksen er hældt i formen, hærder den til formen. Når den er hærdet, fjerner producenterne formen med præcision, og efterlader delen klar til at blive brugt, når du bygger biler. Det gøres på denne måde for at sikre, at delen fremstilles korrekt og vil passe sammen korrekt efter fabrikation.
Svarende til sprøjtestøbning, en anden metode, der almindeligvis anvendes til bildele, er blæsestøbning. Denne teknik er vigtig til fremstilling af hule eller indvendigt hulrum sektioner. Ved blæsestøbning blæses den opvarmede plastharpiks ind i formen. Det afkøler og fylder hulrummet og danner en udhulet del. Dette bruges til genstande såsom dåser eller en hvilken som helst sektion af bilen, som skal have lav vægt, uanset hvor høj den er.
Sammen med de mange fordele af støbning af autodele, er der også nogle væsentlige overvejelser, som producenterne bør tage i betragtning, før de fortsætter processen. Bærbarhed: Den type materiale, der skal bruges til både form og del. Forskellige egenskaber tilskrives materialer, herunder hårdhed, elasticitet og lang levetid. Som sådan er materialevalg til applikationen afgørende for at sikre, at delen vil udføre sin tilsigtede funktion.
En anden faktor er delens størrelse og form. Visse sektioner er simpelthen for store eller for komplekse til at blive fremstillet gennem traditionel støbeproces. I situationer som denne kan det være nødvendigt for producenterne at bruge en anden type form eller metode for at udføre opgaven korrekt. Alle disse elementer skal tages i betragtning for at sikre, at dele af høj kvalitet produceres, som holder i lang tid.
En af de hovedårsager hvorfor virksomheder beslutter sig for at vælge støbning af bildele er omkostningseffektiv. Da produktionsmetoden er så hurtig og strømlinet, kan producenter producere tusindvis af dele samtidigt, hvilket reducerer prisen pr. del. Og dette er især relevant i spillet om bilfremstilling, hvor hver en krone er for meget oven på bunken. En anden faktor er, da alle delene er lavet af en form, skal ubetydeligt overskydende materiale gå til spilde, hvilket yderligere reducerer omkostningerne for virksomheden.
Vi er meget stolte over at blive tildelt vores IATF-certificering 16949, som er en bekræftelse af de høje standarder for kvalitetsstyring, som vi stræber efter at opnå i bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling har beherskelse over fem nøglekvalitetsværktøjer, som omfatter statistisk proceskontrol (SPC), analyse af målesystemer (MSA), fejltilstand og effektanalyse (FMEA), avanceret produktkvalitetsplanlægning og produktionsdelgodkendelsesproces. Desuden har vores kvalitetspersonale gennemgået en omfattende Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi følger de højeste standarder for produkternes kvalitet. Vores omfattende tilgang til kvalitetsstyring sikrer, at hvert eneste produkt, vi sælger, ikke bare opfylder, men ofte overgår industriens forventninger, hvilket giver vores kunder fuld tillid og tilfredshed med vores produkter.
Med mere end 15 års ekspertise i bilsektoren dækker vores firma et areal på over 10,000 kvadratmeter og er specialiseret i fremstilling af metaldele til over 30 bilmærker. Vi anvender avancerede forarbejdningsteknikker, som omfatter stempling, CNC-maskinebearbejdning, formfremstilling og trykstøbning af aluminium for at sikre, at hvert produkt er af de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontrolprocedurer sikrer, at vores produkter er konstante med hensyn til dimensioner, form, form og ydeevne. Dette skaber tillid og tillid hos vores kunder.
Vi er meget stolte af vores dedikerede R&D-afdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 års erfaring inden for bilindustrien. Denne viden giver os mulighed for at forstå de unikke egenskaber og processer af forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilbyde skræddersyede løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse samt produktudvikling og teknisk assistance samt en komplet DFM-rapport for at sikre, at alle aspekter af designet er udviklet til at opfylde kravene til produktionen. Vi er forpligtet til innovation og leverer metalprodukter i topkvalitet, som opfylder de nøjagtige krav fra vores kunder.
Størstedelen af de produkter, vi producerer, bruges i bilindustrien. Vi leverer komponenter af høj kvalitet, der er velegnede til en bred vifte af køretøjer, herunder personbiler erhvervskøretøjer, golfvogne, motorcykler, lastbiler og traktorer. Vores omfattende produktsortiment viser vores fleksibilitet og dedikation til at imødekomme de forskellige behov på bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den førende leverandør af affjedringssystemer til Volkswagen i Kina. Dette beviser vores virksomheds evne til at levere innovative og pålidelige løsninger til de bedste bilmærker. Vores omfattende industrielle erfaring gør, at vores produkter ikke kun opfylder, men overgår kundernes forventninger til ydeevne og kvalitet.