Automobilstålsom er et varigt og solidt materiale, bruges hovedsagelig til biler og lastbiler. Der findes så mange variationer af dette slag af stål, at det er yderst fleksibelt. Produktionen af automobilstål gennemgår disse nøgletrin, der gør det stærkt og sikkert til køretøjer.
Produktionen afautomobilstål eret komplekst proces, men ganske fascinerende. Det er en række trin, der fungerer sammen i samarbejde med hinanden. Det begynder ved at sende arbejdstagere til miner for at udvinde jernert, den grundlæggende ert, hvorfra stål laves. Den virkelige transformation finder sted efter udvindingen, når jernerten sendes til en stålfabrik. Når erten ankommer stålfabrikken, smeltes den ned sammen med en bestemt kombination af andre materialer i en stor ovn for at formulere stålproduktet. Når stålet er dannet, presses det til store plader med forskellige tykkelse.
Bilindustristål er afgørende for, hvordan biler og lastbiler til sidst presterer. Kanskke den ultimative årsag er, fordi det gør det muligt at have lettere køretøjer, samtidig med at de forbliver utrolig stærke. Biler og lastbiler kan gøres lettere, hvilket oversættes til bedre brændstofeffektivitet og reducerede brændstomskostninger. Udenfor det bidrager automobilstål også til, at biler kan køre hurtigere og yde mere i forhold til fremragende håndtering. Et andet aspekt er, at flystål også giver sikkerhed. Det knækker nemlig ikke let, fordi det absorberer energien fra en kollision. Det betyder, at biler og lastbiler, der anvender dette type stål, er mindre tilbøjelige til at sammenklapre ved en ulykke, og de kan bedre beskytte dem, der er inde i dem. Kort sagt bruges automobilstål til at bygge sikre og effektive køretøjer.
Automobilståler faktisk et spørgsmål om at producere stål, men det kan også skade miljøet. Det forbruger meget energi og naturlige ressourcer i hele produktionen. Der kræves en enorm mængde mining, transport til en stålfabrik, smelting og formgivning. Denne proces kan skabe forurening, der forurenser vores luft og forcerer klimaændringer, hvilket er en global bekymring.
Shaoqi er en afBilindustristålprodcenter, der leder vejen. De er engagerede i at sikre, at hver bil og lastbil kører mere sikkert og brændstofeffektivt. De udvikler løbende nye teknologier og processer for at opnå dette mål. Dette omfatter fremskridt inden for medicinsk grad af stål, der er designet til at være stærkere, men ligegyldigt lettere, og endeligt mere modstandsdygtig over for forringelse ved brug i automobilindustrien. Et eksempel herpå er introduktionen af højstærkt stål, som er meget stærkere og lettere end normalt stål. Med andre ord kan sikkerhed opnås med en lettere bil. Desuden udvikler Shaoqi innovative coatings, der beskytter mod røst og andre former for skade.
Mere end 90% af de produkter, vi fremstiller, er beregnet til at blive brugt af bilindustrien. Vores virksomhed leverer højkvalitetsdeler til en række køretøjer såsom golfvogne, biler og motorcykler. Vores omfattende produktudvalg er et vidnesbyrd om vores evne til at opfylde de forskellige krav fra bilmarkedet. Vi er også stolte af at være den mest anerkendte leverandør af suspensionsystemer til Volkswagen i Kina, hvilket viser vores evne til at tilbyde pålidelige og revolutionære løsninger til store automobilmærker. Vi har en solid brancheforgrund, der gør os i stand til at producere produkter, der ikke kun opfylder, men også overstiger vores kunders forventninger med hensyn til ydeevne og høj kvalitet.
Vi er stolte af vores engagerede forsknings- og udviklingsafdeling, hvor hver ingeniør har mere end 10 år erfaring inden for automobilbranchen. Denne ekspertise gør os i stand til at forstå de unikke egenskaber og processer ved forskellige materialer, hvilket giver os mulighed for at tilpasse løsninger til vores kunder. Vi tilbyder professionel CAE-analyse, produktudvikling og teknisk support sammen med detaljerede DFM-rapporter for at sikre, at hvert aspekt af designet er optimeret til produktion. Vi er dedikeret til at fremme teknologien og tilbyde høj kvalitet metaldele, der opfylder de specifikke behov hos vores kunder.
Vores virksomhed, som dækker mere end 10.000 kvadratmeter og specialiserer sig i produktion af metalkomponenter til over 30 automarke, har mere end 15 års erfaring inden for branchen. Vi bruger skråbrændende bearbejdningsteknikker, herunder stempeling, CNC-maskinbearbejdning, formproduktion og letmetallurering, for at sikre, at hvert enkelt produkt fremstilles efter de højeste kvalitetsstandarder. Vores strenge kvalitetskontroller sikrer, at vores produkter er ens i forhold til størrelse, ydeevne og præstationer. Dette øger vores kunders tillid og tilfredshed.
Vi er utrolig stolte af at holde IATF-certifikationen 16949. Dette er en bekræftelse på den kvalitetsledelsesmæssige fremtræden, vi streber mod at opnå inden for bilindustrien. Vores kvalitetsafdeling er dygtig i at bruge de fem kritiske værktøjer til kvalitet: Statistisk Proceskontrol (SPC), Målesystemanalyse (MSA), Analyse af Fejltilstande og Effekter (FMEA), Avanceret Produktkvalitetsplanlægning (APQP) og Godkendelsesprocedure for Produktionselementer (PPAP). Desuden har vores kvalitetspersonale fuldført intensiv Six Sigma-uddannelse, hvilket sikrer, at vi opfylder de højeste standarder for produktkvalitet. Vores omfattende metode til kvalitetskontrol sikrer, at hvert produkt, vi tilbyder, ikke kun opfylder, men ofte overskrider industrienes forventninger, hvilket giver vores kunder tillid og tilfredshed med vores tjenester.
EN
