EN
At vælge den rigtige metalbearbejdningsteknologi er en af de mest indflydelsesrige beslutninger, der afgør produktivitet, kvalitet/pris for produktionssprocesser. Den rigtige valg kan hjælpe med at forbedre selve produktionen uanset om det er for et lille virksomhed eller en større enhed. I denne artikel bør du overveje de almindelige aspekter såsom styrkerne og svaghederne ved sådanne bearbejdningsteknikker som presformning, CNC-skæring, formgøremål og aluminiumsprøjteformning for at kunne træffe den korrekte beslutning om den bedste bearbejdningsteknik ud af de mange, der er tilgængelige.
Pressearbejde: Den mest praktiske proces, der sparer tid
Fordele
Høj effektivitet ved masseproduktion: Ved massetempe tilladelse bør denne operation anses for at være en af de mest produktive, hvor det kan være nødvendigt at fremstille et stort antal produkter af en bestemt form og brug.
Bredt tempearbejde – smalt fokus på bønner: De fleste metaltempe-teknikker og en stor del af støbningerne garanterer høj præcision sammen med høj definition, som angivet af de temede dele af den rigtige kvalitet, der er nødvendig for masseproduktion i industrien.
Jo større størrelsen, desto lavere omkostninger: Som følge heraf aftager faste omkostninger pr. enhed drastisk, når mere arbejde udføres i tempeoperationer, da operationernes skala vokser.
Ulemper
Høj begyndelsesinvestering til fremstilling af stempler: Det er meget dyrt at lave stempler i starten, fordi flere støbninger skal oprettes først.
Forsinkelte Geometriske Profiler: På grund af den enkle pregeproces er det umuligt at producere former, der er komplekse eller kræver større præcision.
Begrænsninger i Anvendelsesområde: I dette tilfælde er det tykkelsen på det prægede materiale, der giver det mindste mulige anvendelsesområde, da denne metode fornuftigvis kun kan anvendes på den laveste ende af materialets tykkelse, der bruges.
CNC-Fræsning: Meget Versatil og Nøjagtig
Fordele
Høj Nøjagtighed og Kvalitet: Kompleksitet med smalle dimensionelle variationer kan bedst håndteres ved CNC-fræsning.
Materialemuligheder: Denne teknologi gør det muligt at fræse en lang række råmaterialer, herunder stål, aluminium, messing og bearbejdningsmaterialer.
Brugervenlighed: CNC-fræsning er overhovedet ikke dårlig, da den hurtigt kan integreres i andre anvendelser for nye ideer på en rimelig måde.
Ulemper
Praktisk fokuseret på lave volumer, dyre: Brugen af cnc-skæring er meget anvendelig i moderering og/eller masseproduktion af plader. Men når de produceres i store mængder, bliver de dyre på grund af den tid, der tages op til at forberede maskinerne.
Leveringstid: Derfor er det nødvendigt at acceptere en længere produktionstid, da nogle dele eller overflader af komplicerede designerede produkter tager tid.
Viden: Det er også en specialisering at kunne programmere og køre CNC-maskinerne, hvilket bidrager til højere priser.
Formproduktion: Bedst egnet til masseproduktion
Fordele
Opretter mange dele og vedligeholder kvalitet: Dette er blandt de vigtigste aspekter ved formning og masseproduktion af objekter og dele.
Høj kvalitet former fremstillet første gang: Premiumkvalitetsformer kan som regel klare flere cyklusrundder og dette øger også prisproblemet på lang sigt.
Minimal Afslutningstid: Det vil også bemærkes, at da overfladen af Formen er relativt glad, selv de fine detaljer i formen gør, at den endelige afslutningst proces tager mindre tid i forhold til rude aftryk.
Ulemper
Høj Startinvestering: Formlægning er en dyrt process og derfor kan små produktioner ikke finansieres eller iværksættes.
Designbegrænsninger: Fleksibiliteten mødes dog, når former er lavet, da ændringer i design er meget kostbare og tidskrævende.
Produktionstid: Den mest sandsynlige årsag til denne høje procentdel spild vil blive set i produktionskapaciteten for formproduktionsprocessen, da design og fremstilling af former er en tidskrævende proces, hvilket sandsynligvis vil være en stor tilbagegang især de første par måneder af produktionen.
Aluminium Sprøjteformning: Høj Styrke og Lav Vægt
Fordele
Styrke og Holdbarhed: Aluminiumsprøjteformede dele er stærke med gode mekaniske egenskaber og er derfor egnet til højbelastet brug.
Lav vægt: De aluminiumdele er sammenlignet set mindre tunge end de dele, der er lavet af en række andre metaller, hvilket er vigtigt i bil- og flyindustrien.
Kort produktionstid: Sprøjteformering gør det derfor muligt at producere produkter så hurtigt som muligt og kan derfor anvendes til masseproduktion.
Ulemper
Høje begyndelsesomkostninger: At producere former er meget dyrt, og derfor kun rentabelt, når man har produceret mange af sådanne former.
Komplekse designbegrænsninger: Hypotetisk set kunne der være en simpel fire-dimensionel triply-periodisk minimalflade, som flest mennesker let kunne forstå, men at få dem sprøjteformeret er noget andet helt.
Efterbehandlingskrav: I de fleste tilfælde er den endelige del, der produceres ved sprøjteformering, ikke perfekt og kræver yderligere bearbejdning eller polering af delene.
Konklusion
Processen med at identificere den bedste metalbearbejdningsteknologi, der er tilgængelig, var tidligere et spørgsmål om produktionsskala og omkostninger, kompleksiteten og egenskaberne ved det pågældende metal. Presformning er ideal for elementer med lav kompleksitet i store mængder; CNC-dele kan bearbejdes ud fra en række dele med kompleks geometri; formgøremål kan bruges, når der er høj krav til gentagelighed og præcision; aluminiumsindslagtsformning kan fremstille tynde og stærke komponenter i stor skala og gør det.
Hvis nogen af disse omstændigheder beskriver dine ønskede krav, vil du have nok med information: forudsætningerne, fordele og ulemper ved hver bearbejdningsteknik for at kunne vælge den teknologi, der passer til dine behov, og sikre, at dine produktionsaktiviteter opnår det bedste mulige resultat i enhver situation, herunder i forhold til ydelse, kvalitet og omkostninger.