EN
At vælge den rigtige metalbearbejdningsteknologi er en af de mest indflydelsesrige konstruktive, der bestemmer produktivitet, kvalitet/pris for produktionsprocesser. Det rigtige valg kan være med til at forbedre selve produktionen, uanset om det er en lille virksomhed eller en større virksomhed. I denne artikel bør du overveje de almindelige ting, såsom styrkerne såvel som svaghederne ved sådanne forarbejdningsmetoder som stempling, CNC-bearbejdning, formfremstilling og aluminiumstrykstøbning, for at du kan træffe den korrekte beslutning om bedste behandlingsmetode ud af de mange, der er tilgængelige.
Stempling: Den mest bekvemme proces, der sparer tid
Fordele
Høj masseproduktionseffektivitet: For massestemplingsgodtgørelse at betragte denne operation som en af de mest produktive, hvor det kan være nødvendigt at fremstille rigtig mange produkter af en bestemt form og anvendelse.
Bred stempling – Narrowly Beans: De fleste stemplede metalteknikker og størstedelen af matricerne garanterer høj præcision sammen med høj definition som angivet af de stemplede dele af den rigtige kvalitet, der er nødvendige for at masseproducere i industrien.
Jo større størrelsen. Mindre omkostninger overvejes: Følgelig falder de faste omkostninger pr. operation pr. enhed dramatisk i betragtning af, at der arbejdes mere med stemplingsoperationer, efterhånden som Operations skaleres.
Ulemper
Høj indledende investering for fremstilling af frimærker: Det er meget dyrt at lave frimærker i starten, fordi der inden da skal oprettes flere terninger.
Temmelig enkle geometriske profiler: På grund af det enkle at stemple, er det udelukket at producere former, der er indviklede eller former, der kræver mere præcision.
Begrænsninger i anvendelsesområdet: I dette tilfælde er det tykkelsen af det materiale, der stemples, der giver den mindst mulige anvendelse, da denne metode er klogt anvendelig i den lave ende af tykkelsen af det materiale, der er i brug.
CNC-bearbejdning: Ganske alsidig og præcis
Fordele
Høj præcision og kvalitet: Kompleksitet med snævre dimensionelle variationer kan bedst løses ved CNC-bearbejdning.
Materialemuligheder: Denne teknologi gør det muligt at bearbejde en hel del råmaterialer, de er stål, aluminium, messing og håndværksmaterialer.
Brugervenlighed: CNC-bearbejdning er slet ikke dårligt, da det hurtigt kan integreres til andre anvendelser for nye ideer rimeligt godt.
Ulemper
Praktisk fokuseret lave mængder Dyrere: Brugen af cnc-bearbejdning er ganske anvendelig i moderering og/eller masseproduktion af plader. Men når disse produceres i stort antal, ender de med at blive dyre på grund af den tid, det tager at klargøre maskiner.
Lead Time: Det er derfor, der er behov for at udholde længere produktionstid, en del eller overflade af et kompliceret designet værk vil tage tid.
Viden: Det er også en specialisering at være i stand til at programmere og køre de CNC'er, der er nyttige til at få priserne til at stige.
Formfremstilling: Bedst til masseproduktion
FORDELE
Skaber mange dele og bevarer stadig kvaliteten: Disse er blandt de mest kritiske aspekter ved støbning og masseproduktion af genstande og dele.
Stærk kvalitet forme fremstillet første gang: Premium kvalitet forme er generelt i stand til at udholde en række cyklusser, og dette øger også prisproblemet i det lange løb.
Minimal efterbehandlingstid: Det skal også bemærkes, at da overfladen på forme er relativt glat, gør selv de fine detaljer i formen, at den endelige efterbehandlingsproces tager kortere tid i modsætning til grove afstøbninger.
ULEMPER
Høj indledende investering: Formfremstilling er en dyr proces, og som sådan er der ikke råd til små produktioner eller kan udføres.
Designbegrænsninger: Fleksibiliteten er dog stødt på, når forme er lavet, da eventuelle ændringer i design er meget dyre og tidskrævende.
Produktionstid: Den mest sandsynlige årsag til dette høje procentvise spild vil ses i produktionskapaciteten for formfremstillingsprocessen, da design og fremstilling af forme er en tidskrævende proces og derfor sandsynligvis vil være et stort tilbageslag, især i de første par måneder af produktion.
Trykstøbning af aluminium: høj styrke og lav vægt
FORDELE
Styrke og holdbarhed: Trykstøbte aluminiumsdele er stærke med gode mekaniske egenskaber og derfor velegnet til brug med høj belastning.
Lav vægt: Aluminiumsdelene er forholdsvis lettere end de dele, der er fremstillet af en række metaller, som er vigtige i bil- og flyindustrien.
Kort produktionscyklus: Trykstøbning gør det derfor muligt at producere produkter så hurtigt som muligt og kan derfor anvendes til masseproduktion.
ULEMPER
Høje indledende værktøjsomkostninger: At producere matricer er meget dyrt, og det er derfor muligt at opnå en fortjeneste, når man har produceret mange af sådanne matricer.
Komplekse designbegrænsninger: Hypotetisk kan der være en simpel firedimensionel, tredobbelt periodisk minimal overflade, som de fleste mennesker nemt kan forstå, men at prøve at få dem støbt er en helt anden sag.
Krav til efterbehandling: I de fleste tilfælde er den endelige del, der fremstilles ved trykstøbning, ikke perfekt og kræver yderligere bearbejdning eller polering af delene.
Konklusion
Processen med at identificere den bedste metalbearbejdningsteknologi til rådighed var tidligere et spørgsmål om produktionens omfang og omkostninger, kompleksitet og egenskaber af det pågældende metal. Stempling er ideel til elementer med lav kompleksitet i store mængder; CNC-dele kan bearbejdes baseret på en række forskellige dele med kompleks geometri; formfremstilling kan bruges, når der er høje gentagne og nøjagtige krav; aluminium trykstøbning kan lave tynde og stærke komponenter i stor skala og er.
Hvis nogen af disse omstændigheder beskriver dine målkrav, vil du have nok information: præmisserne, fordelene og manglerne ved hver forarbejdningsteknik til at kunne vælge den teknologi, der passer til dine behov, hvilket sikrer, at dine produktionsoperationer opnår det bedst mulige resultat i ethvert scenarie herunder med hensyn til ydeevne, kvalitet og omkostninger.