Der Automobilmarkt befindet sich derzeit in einem entscheidenden Moment, in dem er sich noch nie zuvor befunden hat, da er sich auf neue Technologien vorbereitet, die zusammen mit der Zukunft, die der Markt bereithält, auf den Markt kommen. Die Veränderungen in der Branche sind eingetreten und umfassen die Entwicklung technologischer Systeme, Veränderungen im Verbraucherverhalten und den Übergang zu grünen Initiativen. In diesem Artikel diskutieren wir drei Transformationstrends im Bereich der Automobilherstellung, wobei wir uns hauptsächlich auf Elektrofahrzeuge, Mechanisierung der Arbeit und Umweltschutz und deren Einfluss auf die Herstellung von Metallkomponenten konzentrieren.
Die größten Herausforderungen der Automobilindustrie
Die Automobilindustrie von heute ist mit zahlreichen Herausforderungen in Form von Vorschriften, Unterbrechungen in der Lieferkette und darüber hinaus steigenden Kundenerwartungen konfrontiert. Solche Herausforderungen erfordern jedoch auch die Schaffung neuer Ideen und Konzepte im Geschäftsumfeld. Der Druck entsteht durch die zunehmende Notwendigkeit, die Kohlenstoffintensität zu senken, sowie durch die neuen Vorschriften, die durch diesen Wunsch ausgelöst werden. Für diese Art von Unternehmen ist es ein absolutes Muss, immer mehr Ideen zu entwickeln und Lösungen zu finden, die nicht nur funktionieren, sondern auch viel umweltfreundlicher sind.
Tatsächlich bergen diese Herausforderungen wirtschaftliches Potenzial, da es einen Markt für Elektrofahrzeuge und andere Formen von Fahrzeugen mit tragbaren Tanksystemen gibt. Da das Bewusstsein der Verbraucher für Umweltprobleme gestiegen ist und es staatliche Gesetze gibt, die den Kauf von Elektroautos fördern, ist die Nachfrage nach diesen Autos deutlich gestiegen. Tatsächlich bietet dieser Trend umfassende Möglichkeiten für Autohersteller, die eher in der Zukunft als in der Vergangenheit leben und bereit sind, auf Elektrofahrzeuge zu setzen.
Revolution der Elektrofahrzeuge
Natürlich gelten Elektroautos als vielversprechender Trend für die Automobilindustrie, und natürlich bringt der Übergang zu ihnen auch Gefahren mit sich. Eine der größten Gefahren besteht zunächst darin, dass eine dichte Ladeinfrastruktur bereitgestellt werden muss, um die steigende Nachfrage nach Elektrofahrzeugen zu decken. Dies ermöglicht enorme Anfangsinvestitionen und die Einbeziehung von Automobilherstellern, staatlichen Stellen und Energieversorgern. Die aktuelle Batterietechnologie bietet viel Potenzial, ist jedoch nach wie vor teuer, hat eine begrenzte Reichweite, langsame Lademöglichkeiten usw.
Das Wachstum der Elektrofahrzeuge bringt jedoch enorme Chancen für die Branche mit sich. Sie haben geringere Betriebskosten, stoßen nur wenig Treibhausgase in die Atmosphäre aus und sind sehr leise. Sie bieten auch Möglichkeiten zur Erweiterung von Batterien, Energiemanagementsystemen und anderen. Für die Hersteller von Metallteilen sind die aufkommenden Elektrofahrzeuge jedoch ein Zeichen dafür, dass sich die Art der Komponenten, die in Automobilanwendungen benötigt werden, in eine Richtung ändert, bei der leichte Materialien bevorzugt werden, um die Effizienz und Reichweite der Fahrzeuge zu verbessern.
Die Rolle der Automatisierung
Es besteht kein Zweifel daran, dass der Faktor Automatisierung seit jeher die Ursache für Veränderungen in der Konfiguration der Automobilindustrie ist. Ob in den Produktionsketten von Autos oder in den meisten Aspekten selbstfahrender Autos – alle Bereiche der Automatisierung sollen ein höheres Maß an Produktivität, Sicherheit und Kostensenkung gewährleisten. Die Präsenz von Robotern und künstlicher Intelligenz beschleunigt den Arbeitsrhythmus und die Genauigkeit verschiedener Arten von Produktionsprozessen, trägt zur Steigerung der technologischen Dichte eines Produkts bei und begrenzt die menschliche Arbeitsbelastung.
Die Vorteile, die sich aus dem Einsatz von Automatisierungstechnologien ergeben, bringen jedoch auch neue Probleme mit sich, wie beispielsweise den Ausschluss von Arbeitern aus der Produktion. Diese Arbeiter müssen umgeschult werden, wenn sie sicherstellen wollen, dass ihre Arbeitsplätze nicht abgebaut werden, wenn die Fabriken immer mehr Technologien und Automatisierung einsetzen. Diese Qualifikationslücke sollte alle Beteiligten, wie Regierungen und Unternehmen, dazu zwingen, ihre Bemühungen zu bündeln und Mittel für die notwendigen Schulungs- und Qualifikationsentwicklungsinitiativen bereitzustellen.
In der Metallteileindustrie hat die Automatisierung es möglich gemacht, qualitativ hochwertige Metallteile in großen Mengen innerhalb einer angemessenen Zeit herzustellen. Schweißen, Schneiden und Zusammenbauen sind komplexe Vorgänge, aber automatisierte Systeme können diese Vorgänge präzise ausführen, wodurch die Qualität des Produkts verbessert und die Produktionskosten gesenkt werden. Der Wettbewerb auf dem Markt wird die Hersteller dazu bringen, Automatisierung in ihre Prozesse zu integrieren.
Nachhaltigkeit bei der Entscheidungsfindung zur Herstellung von Metallteilen
In den letzten Jahren wurde der Begriff Nachhaltigkeit so weit verbreitet, dass er in sämtliche Strategien von Unternehmen integriert werden kann. Natürlich kann er häufig entweder von den Vorschriften oder von den Verbrauchern initiiert werden. Bei Automobilunternehmen beispielsweise besteht ein Bewusstsein und ein Schwerpunkt auf der Fähigkeit, Metallkomponenten so zu gestalten, dass sie so weit wie möglich „umweltfreundlich“ sind, dass sie nahezu oder sogar null sind. Technologien für standardmäßige energiesparende Produktionsprozesse sowie Recycling und Verwendung ökologischer Materialien sind keine Neuheit mehr.
Dieser Kontext führt zu einem der größten Anliegen, nämlich der Einführung sauberer Technologien, die im Herstellungsprozess der Metallteile verwendet werden können, ohne die Qualität, Leistung und Zuverlässigkeit der Teile in irgendeiner Weise zu beeinträchtigen. Diesbezüglich sind auf jeder Ebene der Lieferkette ziemlich viel Aufmerksamkeit und Kommunikation erforderlich. Die Anforderung der Nachhaltigkeit bietet jedoch Aussicht auf Veränderungen sowohl bei den Materialien als auch bei den Technologien, die beim Formen zum Einsatz kommen. Beispielsweise wird die Verwendung hochfester Legierungen und Metalle in Fahrzeugen zu einer besseren Proportionalität des Energieverbrauchs im Verhältnis zur Aufrechterhaltung der Sicherheit der Fahrzeugstruktur und ihrer Festigkeit führen.
Zweitens kann man bei der Entwicklung von Metallteilen die Kreislaufwirtschaft als Arbeitsprinzip anwenden. Das bedeutet auch, dass sehr wenig Abfall entsteht und weniger Material verbraucht wird, wenn die Komponenten so konstruiert sind, dass sie getrennt und recycelt werden können. Dies erfüllt nicht nur das Kriterium der Umweltkontrolle, sondern hat auch einige wirtschaftliche Vorteile und schützt vor Materialknappheit.