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Die Auswahl der richtigen Metallbearbeitungstechnologie ist einer der einflussreichsten Faktoren, die die Produktivität, Qualität/Preis von Produktionsprozessen bestimmen. Die richtige Wahl kann helfen, den eigentlichen Produktionsprozess zu verbessern, sei es für ein kleines Unternehmen oder ein größeres Unternehmen. In diesem Artikel sollten Sie die üblichen Aspekte wie die Stärken und Schwächen solcher Verfahren wie Stanztechnik, CNC-Fräsen, Formenbau und Aluminiumdruckguss berücksichtigen, um die richtige Entscheidung über die beste Verarbeitungsmethode unter den vielen verfügbaren zu treffen.
Prägen: Der bequemste Prozess, der Zeit spare
Vorteile
Hohe Massenproduktions-Effizienz: Für Massenprägung ist dieser Vorgang als einer der produktivsten zu betrachten, bei dem es notwendig sein kann, eine große Anzahl von Produkten in einer bestimmten Form und Verwendung herzustellen.
Breit prägen – Spezifisch Bohnen: Die meisten Prägemetalletechniken und die Mehrheit der Presswerkzeuge gewährleisten hohe Präzision zusammen mit hoher Definition, wie durch die prägten Teile der richtigen Qualität angegeben, die für die Massenproduktion in der Industrie benötigt werden.
Je größer die Größe, desto geringere Kosten: Folglich verringern sich die fixen Kosten pro Operation pro Einheit dramatisch, wenn mehr Arbeit in den Prägungsoperationen geleistet wird, da die Operationen skalieren.
Nachteile
Hohe anfängliche Investitionen für das Erstellen von Stempeln: Es ist sehr teuer, Stempel anzufertigen, da vorher mehrere Presswerkzeuge erstellt werden müssen.
Relativ einfache geometrische Profile: Aufgrund der Einfachheit des Stanzens ist die Produktion von komplexen Formen oder Formen, die eine höhere Präzision erfordern, ausgeschlossen.
Begrenzte Anwendungsbereiche: In diesem Fall ist es die Dicke des zu stanzenden Materials, die den geringsten möglichen Anwendungsbereich bietet, da diese Methode sinnvollerweise nur bei dünnem Material eingesetzt wird.
CNC-Fräser: Sehr vielseitig und präzise
Vorteile
Hohe Präzision und Qualität: Komplexität mit geringer dimensionaler Variation kann am besten durch CNC-Fräser bearbeitet werden.
Materialmöglichkeiten: Diese Technologie ermöglicht das Bearbeiten einer Vielzahl an Rohmaterialien, darunter Stahl, Aluminium, Messing und andere Werkstoffe.
Verwendbarkeit: CNC-Fräser ist gar nicht schlecht, da es sich schnell für andere Zwecke und neue Ideen integrieren lässt.
Nachteile
Praktisch ausgerichtet, geringe Mengen, teurer: Die Verwendung von CNC-Fräsern ist sehr sinnvoll bei der moderierten oder Massenproduktion von Blechen. Wenn diese jedoch in großen Mengen hergestellt werden, werden sie aufgrund der Zeit, die für die Vorbereitung der Maschinen benötigt wird, teuer.
Lieferzeit: Deshalb ist es notwendig, längere Produktionszeiten zu akzeptieren, da die Bearbeitung eines Teils oder einer Oberfläche eines komplexen Designs Zeit erfordert.
Wissen: Es handelt sich auch um eine Spezialisierung, in der Lage zu sein, CNC-Maschinen zu programmieren und zu bedienen, was dazu beiträgt, dass die Preise steigen.
Formenherstellung: Ideal für Serienproduktion
Vorteile
Erstellt viele Teile und hält dennoch die Qualität hoch: Dies sind einige der wichtigsten Aspekte der Formenherstellung und der Massenproduktion von Objekten und Komponenten.
Hochwertige Formen bereits bei der ersten Fertigung: Premiumqualitätsoformen können im Allgemeinen viele Zyklen überstehen, was auf Dauer ebenfalls die Kostenfrage erhöht.
Minimale Bearbeitungszeit: Es wird auch bemerkt, dass die Oberfläche der Formen relativ glatt ist und selbst die feinen Details der Form den Endbearbeitungsprozess weniger Zeit kosten als rauhe Gussstücke.
Nachteile
Hohe Anschaffungskosten: Formherstellung ist ein teurer Prozess und daher können kleine Produktionen nicht finanziert werden oder nur mit erheblichen Kosten durchgeführt werden.
Designbeschränkungen: Die Flexibilität tritt erst einmal auf, nachdem die Formen hergestellt wurden, da Änderungen am Design sehr kostspielig und zeitaufwendig sind.
Produktionszeit: Der wahrscheinlichste Grund für diesen hohen Prozentsatz an Verschwendung liegt in der Produktionskapazität für den Formherstellungsprozess, da das Entwerfen und Herstellen von Formen zeitaufwendig ist und daher wahrscheinlich einen großen Rückschlag darstellt, insbesondere in den ersten paar Monaten der Produktion.
Aluminium-Diesguss: Hohe Stärke und geringes Gewicht
Vorteile
Stabilität und Haltbarkeit: Aluminium-Diesgussteile sind stark und haben gute mechanische Eigenschaften, daher sind sie für hochbeanspruchte Verwendungen geeignet.
Niedriges Gewicht: Die Aluminiumteile sind im Vergleich zu Teilen aus einer Reihe von Metallen leichter, was in der Automobil- und Flugzeugindustrie von Bedeutung ist.
Kurze Produktionszyklen: Druckguss ermöglicht es daher, Produkte so schnell wie möglich herzustellen und kann somit für Massenproduktion eingesetzt werden.
Nachteile
Hohe Anfangskosten für Werkzeugbau: Das Erstellen von Formen ist sehr teuer, daher ist es nur dann möglich, einen Profit zu erzielen, wenn man viele solcher Formen hergestellt hat.
Komplexe Designbeschränkungen: Hypothetisch könnte es eine einfache vierdimensionale dreifach periodische Minimalfläche geben, die die meisten Menschen leicht verstehen können, aber das Druckgießen davon ist eine ganz andere Sache.
Nachbearbeitungsanforderungen: In den meisten Fällen ist das in Serie hergestellte Teil beim Druckguss nicht perfekt und erfordert weitere Bearbeitung oder Polieren der Teile.
Schlussfolgerung
Der Prozess der Identifizierung der besten verfügbaren Metallverarbeitungstechnologie war früher eine Frage der Produktionsgröße und Kosten, der Komplexität und der Eigenschaften des betrachteten Metalls. Stanztechnik ist ideal für Elemente mit geringer Komplexität in großen Mengen; CNC-Teile können auf Basis einer Vielzahl von Teilen mit komplexer Geometrie gefertigt werden; Formgebung kann eingesetzt werden, wenn hohe Wiederholgenauigkeit und Präzision erforderlich sind; Aluminium-Diesguss ermöglicht die Herstellung dünner und robuster Komponenten in großem Maßstab.
Wenn eine dieser Situationen Ihre Anforderungen beschreibt, haben Sie genügend Informationen: die Grundlagen, Vorteile und Nachteile jeder Verarbeitungstechnik, um die für Ihre Bedürfnisse passende Technologie auszuwählen und sicherzustellen, dass Ihre Fertigungsprozesse das bestmögliche Ergebnis in jeder Situation erzielen, einschließlich Leistung, Qualität und Kosten.