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Erläuterung der Prozesse
In allen metallverformenden Fertigungsprozessen ist das Stanzenv eine wesentliche Komponente des Produktionsprozesses und hat zahlreiche Anwendungen in der Automobilindustrie bei der automatisierten Teileherstellung. Dabei werden Maschinen eingesetzt, die mit Stanzwerkzeugen versehen sind und zur Schneidung von Metallen in Blattform, zum Biegen oder sogar zum Aufprägen verwendet werden. Die grundlegende Abfolge des Funktionierens des Stanzprozesses umfasst diese Schritte in der folgenden Reihenfolge:
Ausformen: Gemäß dem Prozess wird flüssiges Eisen in eine fest gefügte Form verwandelt, die als Bloom oder Schiene bezeichnet wird und der erste Stufenprozess wird definiert. Dieser Prozess ermöglicht es insbesondere, den offiziellen Teil von erheblichen Mengen an Arbeit zu befreien, die übrig sind.
Formen: In dieser Phase werden die ausgearbeiteten Metallstücke schnell in die gewünschte Form gebracht, jedoch findet keine Verschmelzung des Metalls mit der Form statt. Dazu gehören Verfahren wie das Biegen von Metallen, Wellen, Aufprägen, Walzen usw., die die Form des Metalls ändern, aber nicht notwendigerweise das Metall zerstören.
Ziehen: Aus dem Begriff selbst ergibt sich, dass eine solche Arbeitsoperation das Ziehen oder Strecken eines Gegenstands beinhaltet, um eine gewünschte Querschnittsausprägung zu erreichen. In der Regel erfolgt keine Verbindung zwischen dem Presswerkzeug und dem Metallgehäuse; es wird einfach bis zur erforderlichen Tiefe durchgeführt. Die Herstellung von Teilen, die aus körperlichen Blechen bestehen, die in ihrer Form einzigartig sind, wird durch dieses Ziehen erreicht.
Durchstechen: Es werden formbestimmende Löcher und Vertiefungen in das Metall gestanzt, das einer weiteren Bearbeitung unterzogen wird. Durchstechen dient dazu, die Nettoform und die grundlegende Integrität herzustellen, wobei weitere Merkmale in bestimmten Komponenten bei speziellen Teilen des Montageprozesses benötigt werden.
Abschneiden: Das endgültige Fertigen kann das Abschneiden überflüssiger Materialien umfassen, was während der Abschneidphase erreicht wird, um einen Teil der vorgesehenen Größe und Norm zu erhalten.
Vorteile der Pressungsoperation
Die Pressstufe ist bemerkenswert und daher dominant in der Produktion von Automobilteilen:
Kostenwirksamkeit: Das Massenstanzen ist schnell und kostengünstig, da innerhalb kurzer Zeit eine große Anzahl identischer Produkte hergestellt werden kann. Je höher das Produktionsvolumen, desto geringer sind die Kosten pro Einheit, was sich gut in der Automobilindustrie anwendet, wo Kosten minimiert werden müssen.
Präzision und Konsistenz: Änderungen mit CAD/CAM wurden auch in Stanzprozesse integriert, bei denen CAD-Entwürfe für das Stanzen erstellt und die Fertigung mit CAM durchgeführt wird. Solche Technologien ermöglichen es, einen bestimmten Teil bei der Bearbeitung eines Projekts zu gewährleisten, um Fehler und Materialverluste zu reduzieren.
Materialeffizienz: Im Bezug auf Blechmetalle ist diese Anwendung im Stanzen moderat, und die Anordnung der Teile im Blech selbst hilft, das maximale Aufräumen zu vermeiden, wobei das obige maximale Schrotmaterial gespart wird.
Vielseitigkeit: Es kann für jedes andere Metall eingesetzt werden, darunter Aluminium, Stahl, Messing und Kupfer sowie weitere; dies ermöglicht die Herstellung vieler Teile mit unterschiedlichen Eigenschaften.
Automatisierung: Die Effizienz von Stanzprozessen wird durch Automatisierung verbessert, um jegliche Unterbrechungen während der Arbeit zu vermeiden und ein verlässliches Ergebnis sicherzustellen.
Anwendungen von die vier Bereiche in der Automobilzulieferindustrie.
Es umfasst Folgendes: Stanzung, die sich auf die Fertigung mehrerer wichtiger Autoteile bezieht und das Folgende einschließt:
Karosseriebleche: Solche Teile sind jedoch Designteile, wie Haube, Türen, Kotflügel, Kofferraum, Dach und andere. Der Fertigungsprozess umfasst neben Stanzung und Befestigung detaillierte und komplexe Prozesse, die für Struktur, Ästhetik und Aerodynamik entscheidend sind.
Motorenteile: Teilbaugruppen können auch gestanzte Komponenten enthalten, wie Motoraufhängungen, Wärmschutzbleche usw. Natürlich müssen diese Komponenten robust und präzise sein, um die durch die Arbeit des Motors entstehende Spannung effektiv aufzunehmen.
Fahrzeugrahmenteile: Das Stanzverfahren wird für eine große Anzahl von Rahmen-teilen, Querschnitten und anderen Komponenten eingesetzt, die hohe Festigkeit und Präzision in den Abmessungen erfordern, um Sicherheit und Effizienz des Fahrzeugs zu gewährleisten.
Elektrische Komponenten: Fahrzeuge werden so konstruiert, dass Batteriezellen, Terminal und Verbindungen gestanzt sind, da diese Komponenten sicherstellen, dass die elektrischen Systeme der Batterie im Automobil effektiv genutzt werden.
Schlussfolgerung
Das Pressereihenverfahren ist bei der Herstellung von Automobilteilen weiterhin sehr wichtig, da es schnell, präzise und flexibel ist. Durch angemessene Arbeitsabläufe und fortschrittliche Technologien erzeugen die Hersteller eine wesentliche Ausgabe für die moderne Automobilindustrie. Das Pressen in der Automobilherstellung ist gleichermaßen wichtig und weiterhin im Aufbau, wie echte Beispiele und Erfolge von Branchenführern zeigen. Die Zukunft der Pressereioperationen scheint sehr vielversprechend zu sein, wobei neue Entwicklungen wahrscheinlich den Automobilsektor weiter prägen werden.