Uvod
Kontrola kvalitete je neupitna jer je globalno tržište u proizvodnji automobilskih dijelova dinamično, konkurentno i relativno novo. Standardi kvalitete komponenti važni su parametri zbog sigurnosti, učinkovitosti i robusnosti vozila. Ovaj se članak bavi ulogom kontrole kvalitete u automobilskoj industriji, objašnjava njezin značaj, procese te standarde visoke kvalitete koje je naša tvrtka prihvatila i održava.
Upravljanjekvalitete u proizvodnji automobilskih dijelova
Važnost kontrole kvalitete u proizvodnji automobilskih dijelova ne može se prenaglasiti. Važno je iz nekoliko razloga, među kojima su:
Sigurnost: Automobilske komponente trebale bi moći pouzdano raditi u različitim okruženjima. Jedan jedini kvar doveo bi do kvara na dijelu koji može ugroziti vozilo i putnike.
Zakonitost: Za svakog proizvođača automobila mora se poštovati poslovna etika i moraju se pridržavati standarda i propisa industrije. To se može postići samo pravilnim upravljanjem kvalitetom, tako da komponente budu unutar zakonskih zahtjeva i da u budućnosti ne privlače novčane kazne.
Zadovoljstvo kupaca: Proizvodnja kvalitetnih dijelova osigurava optimalne performanse i trajnost vozila što rezultira pozitivnim povratnim informacijama od strane klijenata i poboljšanjem imidža marke.
Troškovna učinkovitost: Uočavanje preciznih nedostataka u ranoj fazi proizvodnje dijela pomaže u smanjenju troškova otpadnih materijala, a istovremeno iskorištava resurse namijenjene za popravke i korektivne mjere nakon povlačenja proizvoda ili usluge.
Reputacija: Sposobnost organizacije da pruža kvalitetne usluge ili proizvode na dosljednoj osnovi povećava njen imidž u industriji što zauzvrat dovodi do stvaranja više prilika i partnerstava.
KvalitetkontrolaProcesi u proizvodnji automobilskih dijelova
Tipični procesi kontrole kvalitete u proizvodnji automobilskih dijelova su sveobuhvatni i usmjereni na postizanje razina tolerancije. U procese postizanja ovih standarda uključeno je više aktivnosti. Neki od procesa su:
Inspekcija ulaznog materijala
Sve sirovine se provjeravaju prije proizvodnje, kao i komponente. Time se smanjuje rizik od ulaska u proizvodni proces materijala koji ne zadovoljavaju zahtjeve. Svi materijali su atestirani, dimenzije provjerene, kemijski sastav analiziran.
In-Process Inspection
Nadalje, postoji nadzor i inspekcija dijelova u tijeku procesa. Uključuje:
• SPC: Kontrola proizvodnih procesa putem statističkih metoda kako bi se izbjegla slučajna odstupanja od postavljene kvalitete.
• NDT: Tehnike kao što su ultrazvučni, magnetski čestični, radiografski test za procjenu nevidljivosti dijelova i površinskih nedostataka bez stvarnog uništavanja komponenti.
• Vizualni pregled: Obučeni inspektori vizualno provjeravaju dijelove i komponente koje mehanički mogu propustiti.
Završna inspekcija i testiranje
Nakon proizvodnje provodi se završna inspekcija kako bi se provjerilo jesu li gotovi dijelovi unutar specifikacija i zadovoljavaju li zahtjeve kvalitete. Ovaj korak obično uključuje:
• Provjera dimenzija: Korištenje različitih alata kao što su čeljust, mikrometar ili koordinatni mjerni strojevi (CMM) za potvrđivanje dimenzija dijela.
• Funkcionalno testiranje: Osiguravanje relevantnog funkcioniranja dijelova u stvarnim situacijama, uključujući test opterećenja, test zamora i test performansi.
Korektivne radnje i kontinuirano poboljšanje
Dok se nedostaci pronađu, potrebne i dovoljne korektivne radnje izvode se odmah nakon otkrivanja problema i njegovog predviđanja za daljnje događaje. Metode analize temeljnih uzroka kao što su grafikoni riblje kosti ili 5 zašto su priloženi kako bi se pronašli razlozi nedostataka. Tehnike i strategije stalnog poboljšanja, na primjer Lean i Six Sigma, usvajaju se i prakticiraju za postupno poboljšanje procesa kvalitete.
Praksa kvalitete i postignuća naše tvrtke u području kontrole kvalitete
Kontrola kvalitete postala je standardna praksa naših aktivnosti. Uspostavljen je dobar sustav upravljanja kvalitetom (QMS) koji ispunjava zahtjeve ISO/TS 16949. Dolje su istaknute prakse i postignuća:
Napredno planiranje kvalitete
Proces naprednog planiranja kvalitete proizvoda (APQP) osigurava kvalitetu proizvoda u svim fazama razvoja proizvoda. To nam pomaže razumjeti potrebe kupaca i osigurati isporuku kvalitetnih komponenti u ranim fazama.
Najsuvremeniji objekti
Sva nova oprema i tehnologija koriste se za poboljšanje naših procesa kontrole kvalitete. Svi oni imaju za cilj minimizirati ljudsku intervenciju kao što su automatizirani sustavi, sofisticirana mjerna oprema i digitalizirani sustavi kontrole kvalitete za vremensku kontrolu i procjenu.
Kvalificirana radna snaga
U našoj tvrtki svi profesionalci uključujući inženjere kvalitete i inspektore rade na očuvanju svjetskih standarda kvalitete. Aktivno uključujemo obuku i razvoj naših radnika kako bismo ih opremili znanjem o tehnikama poboljšanja kvalitete i modernim sustavima.
Kultura kontinuiranog poboljšanja
Promičemo kulturu stalnog poboljšanja stvarajući prilike za zaposlenike da predlažu poboljšanja. Naš lean i šest sigma pristup značajno su smanjili resurse koji se koriste u otpadu i povećali učinkovitost cjelokupnog procesa.
Priznanja industrije
Zahvaljujući visokim standardima koje imamo u kontroli kvalitete, također smo ponosni što smo nagrađeni i certificirani od nekoliko industrijskih tijela. Ovakve nagrade dokaz su da smo i dalje usmjereni na kvalitetu kao i na ispunjavanje visokih standarda automobilske industrije.
Zaključak
U pogledu proizvodnje automobilskih dijelova, funkcija kontrole kvalitete ističe se kao jedna od primarnih društvenih odgovornosti koja uključuje: sigurnost, usklađenost sa zakonskim zahtjevima, ispunjavanje potreba i očekivanja potrošača, isplativost i reputaciju marke. Zbog takvog naglaska koji se stavlja na takve mjere kontrole kvalitete, na kraju svi naši dijelovi zadovoljavaju specificiranu oznaku kvalitete. Postojanje naših praksi i kvalitativnih postignuća poboljšava našu konkurentsku sposobnost i dodaje snagu izravno usmjerenu na poboljšanje kvalitete automobila.