EN
Rynek samochodowy znajduje się obecnie w kluczowym momencie, jakiego jeszcze nie widział, gdy przygotowuje się na technologie, które pojawiają się na rynku wraz z przyszłością, którą ten rynek oferuje. W obrębie branży wystąpiły zmiany, które obejmują: rozwój systemów technologicznych, zmianę zachowań konsumentów oraz przejście na inicjatywy ekologiczne. W tym artykule omawiamy trzy transformacyjne trendy w obszarze produkcji samochodów, skupiając się przede wszystkim na EV, mechanizacji pracy i ekologii oraz ich wpływie na produkcję elementów metalowych.
Najważniejsze wyzwania zgłaszane przez przemysł samochodowy
Współczesny przemysł samochodowy stoi przed szeregiem wyzwań w postaci regulacji, przerw w łańcuchu dostaw oraz rosnących oczekiwań klientów. Jednakże takie wyzwania wymagają również wprowadzania nowych pomysłów i konceptów do środowiska biznesowego. Ciśnienie wynika z coraz większej potrzeby zmniejszenia natężenia węglowodorowego oraz pojawiających się regulacji wywołanych przez ten cel. Jest to absolutna konieczność dla tego rodzaju firmy, aby generować coraz więcej pomysłów i aby rozwiązanie nie tylko działało, ale było również znacznie bardziej przyjazne środowisku.
Mówiąc szczerze, wyzwania mają rzeczywiście potencjał gospodarczy, ponieważ istnieje rynek dla samochodów elektrycznych i innych form systemów przenośnego paliwa. Zważywszy na wzrastające świadomość konsumentów w kwestii problemów środowiskowych oraz przepisy prawne promujące zakup samochodów elektrycznych, popyt na te pojazdy wzrósł znacząco. W rzeczywistości ten trend tworzy zaawansowane możliwości dla producentów samochodów, którzy patrzą w przyszłość, a nie w przeszłość, i są gotowi obstawać za samochodami elektrycznymi.
Revolucja Samochodów Elektrycznych
Oczywiście, elektryczne samochody są uważane za obiecujące trendy w przemyśle motoryzacyjnym, a przejście na nie wiąże się z pewnymi zagrożeniami. Jednym z głównych zagrożeń jest konieczność zapewnienia gęstej infrastruktury ładowania, aby sprostać rosnącemu popytowi na samochody elektryczne. To oznacza konieczność ogromnych początkowych inwestycji oraz zaangażowania producentów aut, organów państwowych i dostawców energii. Obecna technologia baterii considered oferuje wiele możliwości, pozostaje jednak droga, ma ograniczony zasięg, powolną możliwość ładowania itp.
Jednakże, wzrost liczby EV towarzyszy ogromnym okazjom dla sektora. Mają one niższe koszty eksploatacji, emitują niewielkie ilości gazów cieplarnianych do atmosfery i są bardzo ciche. Ponadto oferują szanse rozwoju baterii, systemów zarządzania energią oraz innych. Dla producentów części metalowych jednak, nowe EV sygnalizują, że rodzaj komponentów wymaganych w aplikacjach samochodowych zmienia się na ten, który sprzyja materiałom lekkim, aby poprawić wydajność i zużycie paliwa pojazdów.
Rola automatyzacji
Nie ma wątpliwości, że czynnik automatyzacji stale był przyczyną zmian w konfiguracji przemysłu samochodowego. Czy to w łańcuchach produkcji samochodów, czy w większości aspektów samochodów autonomicznych, wszystkie dziedziny automatyzacji mają zapewniać wyższe poziomy produktywności, bezpieczeństwa i obniżone koszty. Obecność robotów i sztucznej inteligencji przyspiesza rytm operacji i dokładność różnych procesów produkcyjnych, przyczynia się do wzrostu gęstości technologicznej produktu i ogranicza obciążenie pracy człowieka.
Mimo to, korzyści wynikające z wdrożenia technologii automatyzacji przynoszą nowe problemy, takie jak wykluczenie pracowników z linii produkcyjnej. Ci pracownicy muszą zostać ponownie szkoleni, jeśli choćby mieli zapewnić, że ich praca nie zostanie zakrojona wraz z postępem fabryk w użytkow użyciu technologii i większej automatyzacji. Ten deficyt kompetencji powinien zobowiązać wszystkich zaangażowanych stron, takich jak rządy i przedsiębiorstwa, do wspólnej pracy i inwestowania środków na niezbędne szkolenia i rozwój kompetencji.
W odniesieniu do przemysłu części metalowych, automatyzacja umożliwiła produkcję wysokiej jakości części metalowych w dużych ilościach w rozsądnym czasie. Spawanie, cięcie i montaż to złożone operacje, ale systemy automatyczne mogą je wykonywać precyzyjnie, co poprawia jakość produktu i obniża koszty produkcji. Konkurencja na rynku zmusi producentów do włączenia automatyzacji do swoich procesów.
Zrównoważenie w podejmowaniu decyzji dotyczących produkcji części metalowych
W ostatnich latach termin zrównoważony rozwój stał się tak powszechnie używany, że może być wprowadzony we wszystkie strategie firm. Oczywiście, może to wynikać zarówno z przepisów prawnych, jak i inicjatyw konsumentów, częściej niż myślimy. W przypadku przedsiębiorstw motoryzacyjnych na przykład, istnieje świadomość i nacisk na możliwość projektowania elementów metalowych, aby były „przyjazne środowisku” w jak największym stopniu, dążąc do minimum czy nawet zerowego oddziaływania. Technologie oszczędzających energię procesów produkcyjnych, recykling oraz wykorzystywanie ekologicznych materiałów przestały już być nowością.
Ten kontekst prowadzi do jednego z największych obaw, którym jest wprowadzenie czystych technologii do procesu produkcji elementów części metalowych, bez wpływu na jakość, wydajność i niezawodność tych elementów. W tym zakresie wymagana jest odpowiednio duża uwaga i komunikacja na każdym poziomie łańcucha dostaw. Jednakże, wymóg zrównoważonego rozwoju otwiera perspektywy zmian zarówno w materiałach, jak i technologiach używanych w formowaniu. Na przykład, użycie wysokoprężnych stopów i metali w pojazdach spowoduje lepszą proporcjonalność zużycia energii względem utrzymania bezpieczeństwa konstrukcji pojazdu i jego siły.
Po drugie, w przypadku rozwoju części metalowych można stosować gospodarkę kołową jako zasadniczy przypadek działania. Oznacza to również, że jeśli komponenty są tak zaprojektowane, aby mogły zostać odłączone i przetworzone ponownie, wówczas mamy bardzo mało odpadów oraz zużytego materiału. To nie tylko spełnia kryteria kontroli środowiskowej, ale ma również pewne korzyści ekonomiczne oraz ochronę przed niedoborami surowców.